***公司
***鋼結構工程專項
吊裝方案
****公司
*年*月
一、工程概況
1、工程名稱：***工程；
2、工程地點：***；
3、結構型別：輕鋼結構；
4、建築面積：****m2；
5、 結構設計：本工程主體結構為三層鋼結構工程，樓面採用樓承板。
二、安全組織保證機構
1、針對現場的具體情況，為快速、安全、優質完成吊裝任務，建立以專案經理為首的安全保證體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，並設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。
三、施工安裝流程圖
1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→鋼柱安裝 →鋼梁安裝→樓承板安裝→收尾拆除施工裝置→交工。
2、構件連線程式：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
四、吊裝前準備工作
1、依據安裝順序分單元成套**，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標誌、綁紮要穩固、兩端伸出長度、綁紮方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷塗層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。
2、依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放後，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。
3、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a、基礎砼強度達到設計要求。
b、基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
c、基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。
4、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。
5、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、安全器具、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
6、機械裝置準備：本工程計畫選用一台16t汽車式起重機分別承擔鋼構件以及其他所有輔助構件的裝卸及安裝。
五、鋼結構吊裝
1、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在基礎複核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距混凝土柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連線。
鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
2、吊裝採用單根吊裝，吊點採用二點綁紮，綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使鋼柱中心對準安裝位置中心，然後徐徐公升鉤，將鋼柱吊至混凝土柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，並在鋼柱剛接觸螺栓頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最後固定，鋼柱垂直度用掛線錘檢查，以後所有鋼柱可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼柱經校正後，即可安裝鋼梁及樓承板等，並終擰螺栓作最後固定。
鋼柱安裝允許誤差：
3、高強度螺栓的連線和固定
①、鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。
②、高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。
③、從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連線副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④、為使被連線板疊密貼，應從螺栓群**順序向外施擰，即從節點中剛變大的**按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連線副的表面處理塗層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對於大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等於初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。
⑤、高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
⑥、對於高強度螺栓終擰後的檢查，可用「小鎚擊法」逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。
⑦、對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用「鬆扣、回扣法」，即先在累平杆的相對應位置劃一組直線，然後將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時後進行，並在終擰後24小時之內完成檢查。
⑧、高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大於2mm。
4、樓承板安裝：
（1）樓承板安裝前檢驗板材、栓釘是否符合要求及板材變形情況
（2）樓承板四周邊緣寬度應按設計規定的尺寸鋪設，不能少搭或不搭。
（3）樓承板邊角處理必須先製作邊角樣板，然後下料切角。下料、切孔採用等離子切割機操作，嚴禁採用乙炔、氧氣切割，大孔四周應補強。
（4）焊接電流適當予以調小，且電弧直接指向鋼梁一側，採用氬弧焊接，防止將鋼板焊穿。
（5）板間間隙大的可用鉚釘鉚接，保證澆砼不漏漿，並滿足栓釘焊電流的通過。
6、鋼結構防腐技術：
鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。
a、鋼構件面防鏽漆的塗裝
（1）、施工環境：
本防腐系統施工溫度要求在0℃～30℃，相對濕度不大於80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
（2）、施工準備：
在塗裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求，是否仍有返鏽或重新汙染的現象，否則應重新處理，同時除鏽後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應複驗合格後方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌後應測定其粘度，並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。
（3）、施工方法與質量檢驗：
本油漆系統塗料以噴塗為主，以提高工效並使塗層厚度均勻，表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最後檢查塗層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構件的油漆施工及貯存
（1）鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔，對油漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。
（2）施工前，油漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑後施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高於85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，並注意避免明火。
（3）施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗，也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度，鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。
（4）鋼構件除鏽後，刷紅丹防鏽底漆及醇酸調和面漆。
（5）施工完後，工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。
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