摘要：本文是從工廠印刷的過程中，發現印刷過程中的諸多問題，對於印刷機的發展提出建設性的意見。
關鍵詞：印刷機發展
印刷機就是印刷文字和影象的機器。現代印刷機一般由裝版、塗墨、壓印、輸紙(包括摺疊)等機構組成。它的工作原理是：
先將要印刷的文字和影象製成印版，裝在印刷機上，然後由人工或印刷機把墨塗敷於印版上有文字和影象的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而複製出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展，對於人類文明和文化的傳播具有重要作用。
印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉變為現時普遍採用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背後信念，當然是根據廠家對不斷改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。故此，各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械裝置，正以一日千里的速度，配合並超越廠家的期望下不斷在市場上湧現。
雖然在數量上印刷機的已經足夠了，不過在質量上還有明顯的缺憾，而且我國的印刷技術在國際上並不突出，仍需要加大力度發展該項技術。
一、印刷機的工作原理：
印刷機的乙個工作迴圈是：給件→定位→落版→降到墨板、公升回墨板→刮墨行程→公升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在連續迴圈動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作迴圈同期，提高工作效率。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。
實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是乙個動態過程。
經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由於絲網具有張力，對刮墨板產生力，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力f1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力f1和回彈力f2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭髒。即絲網在印刷行程中，不斷處於變形和回彈之中。
印刷機刮墨板在完成單向印刷後與絲網印版一起脫離承印物，同時進行再次回墨，即完成乙個印刷迴圈。回墨之後承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。
在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗，具體可歸納為六點，即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢後快，前快後慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。
印刷機平面絲網印版夾持在網框上由平網曲面絲網印刷機帶動作勻速平移，由於網版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網印版移動速度一致，實現刮墨印刷。理論上壓印線應在曲面承印刷物的最高一條母線處，以利於加大離網角，保證印刷質量。
為調整方便，刮墨板一般採用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調整。
印刷機圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可採用兩對滾輪支座，長度與直徑之比小於1．5的蓋類，杯狀類用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。在圓錐體的表面進行印刷的原理，與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網印版的圖形形狀和絲網印版的運動形式。
在製作用於圓錐體表面印刷的絲網印版時，要先畫出圓錐體表面的展開圖，並根據展開圖求出扇形的中心，再選取適當網框來製作絲網印版。
印刷機在版的下方用4個軸支撐承印物，刮板呈現固定狀，按扇形移動版框，刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時，圓錐形軸承印刷在一定的刮板壓力下與絲網印版呈線接觸；當絲網印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時，承印物在支撐裝置上作同步旋轉運動；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
二、印刷機經常出問題的原因：
印刷機在使用過程中經常會出現各種問題,經常損壞機件、電氣故障頻繁出現，客觀的說，機器的使用情況和故障率包括以下因素：機器的製造質量、安裝除錯、保養情況、合理操作、最主要的是維修質量。機器的質量是出廠時客觀存在的，無論是新機或是舊機，裝機和除錯是第一關。
一般新機器在出廠時都是安裝除錯好了，經過質量檢驗，再經過分體包裝運輸的。不只是水平和合理安裝問題，還有乙個檢查和校正問題。舊機更應如此，至於保養、使用就不多說了，只想談談維修質量：
維修不是簡單的拆裝，不僅要找到產生故障的原因，還要找到因此而附帶的其它問題。印刷機有著嚴格的時間配合關係，及裝配公差和調節值，盲目地拆卸和過量調節是機器加速磨損和再次出現故障的主要原因。
零配件的採購和加工質量，不一定任何零部件和電氣元件都要使用原廠配件，原廠配件費用高採購周期長，除非特殊或關鍵零配件，其它零件大部分零件和電氣元件均可以代用，只要了解零件加工工藝和元器件特性。電路故障除了機器自然損壞外，主要是拆卸安裝不仔細衍生出來的隱蔽故障或沒有找到引起電路故障的機器和人為因素。
目前，單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但製造廠商並不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過資訊科技的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。
在印刷機械自動化方面，網路化、生產整合化、數位化工作流程、與管理資訊系統(mis)的鏈結等技術成為開發的重點。海德堡公司的cp2000自動控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、乾燥、上光塗佈、噴粉及收紙等每個工作環節進行預置、調控及故障診斷之外，還具有實現印刷企業全部生產工序網路化、**傳輸印前影象處理資料(cip3/ppf或cip4/jdf資料)等功能。進入新世紀，多數膠印機製造廠家都開發了相應的di數字印刷機。
此外，為了適應人們對高檔彩色印刷品的需求，8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯線印後加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、di直接製版機以及大型膠印機)的開發趨勢，而且技術日臻成熟，該型別印刷機已經開始擠占原本屬於捲筒紙印刷機的一部分市場。
三、發展趨勢：
1印刷機的數位化
使用電腦印表機等數字技術開發噴墨或雷射印表機。數位化印刷是印刷行業未來發展的趨勢，它控制了成本，量化了供需，為人類進步帶來了更多的便利。這個過程不同於光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在幾個方面：
1，每乙個印刷可以是不同的，因為印版是不是必需的，如傳統的方法。2，有化學和減少浪費紙張，因為沒有必要把形象「到」色彩和檢查登記和立場。3，該墨水或碳粉不滲透的基板一樣，傳統的油墨，但在表面上形成乙個薄層，並可能在某些系統中被堅持使用的基板定影液熱過程（碳粉）或紫外線養護過程（墨水）。
由於較少的初始安裝，它是有用的快速原型和成本的有效執行的小型印刷。數碼印刷是使用個性化印刷，或可變資料印刷 （vdp的或vi），例如個性化的兒童讀物，這與特定的孩子的名字和形象定製。 列印需求酶（pod）系統也使用數碼印刷，不同頁面的數量短期內的書籍，並結合技術。
數字印刷也可以做相紙，從計算機檔案的rgb雷射燈暴露出來，並在攝影開發商和鐵工人處理。這些版畫是連續色調的影象，並在乳劑層內嵌入塑料塗層的染料。
2現代的印刷機械正進一步朝著高速、高效、高質方向發展
大型、多色、多功能，以及自動化、聯動化、系列化的機種和機型，亦與日俱增。例如：在原有主要型式的基礎上，把同型別的機組聯合起來，可使單面、單色印刷變為單面、多色印刷，也可使雙面、單色印刷變為單面、雙色印刷；把不同型別的機組聯合起來，可以根據需要重新組合成為膠印、凹印和凸印等各種聯合印刷機等。
3變頻器在印刷機械上的節能改造應用
印刷機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量. 系統在設計時在電機選型上會留有一定的餘量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度執行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變裝置輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給裝置提供過流、過壓、過載等保護功能。
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