福清汽車玻璃製造部
前言本著曹董事長在《員工手冊》提出的「車間裡的勞動很辛苦，但這是人才成長的必由之路，不可或缺的階段。它不僅磨鍊了人的意志，而且通過生產實踐，通過對科研、工藝、物流、管理等各個環節的熟悉和了解，將書本上的知識更好地應用起來，發揮出來。如果說人才成長有什麼捷徑可言的話，我想這就是唯一的捷徑。
」來勉勵我們的本科生，認真地從基層幹起。另外，我們還請工藝部和質保部擬定，池總工確認為本批大學生量身定做出一套「玻璃生產十萬個為什麼」，讓他們在實踐中去尋找問題的答案，總結經驗。從而提高本科生在基層鍛鍊的質量，更快更有效地適應企業的不斷發展。
福清汽車玻璃人事行政部
07年7月24日
切大片：
1、 原片、毛坯有幾種規格、顏色、厚度？
2、 如何正確選用和生產要求一致的原片規格、顏色、厚度？
3、 如何測量原片厚度？
4、 如何辨別原片的顏色，需用哪些工具識別？
5、 空氣面和淋子方向朝向有哪些要求？
6、 如何檢測淋子方向？
7、 如何檢測錫面和空氣面？
8、 毛坯的規格允許多少的偏差？
9、 原片的外觀有哪些要求？
10、 如何檢驗原片規格/厚度/顏色？
11、 原片錫面要求及如何檢驗？
12、 原片淋子方向要求及採用什麼檢驗儀器？
13、 切大片產品主要的缺陷是什麼？
14、 在該工序需要了解跟蹤單中的那些內容？
15、 上片工應該戴那些勞保工具？
16、 產品外觀有什麼檢驗要求及如何檢驗？
17、 產品錫面/空氣面、淋子方向有什麼要求及如何檢驗？
18、 產品切割尺寸有什麼要求及如何檢驗？
預處理：
19、 切割圖形如何確定？
20、 《原料卡》和《夾層產品生產跟蹤單》包含哪些內容？
21、 上片前要將《原料卡》和《夾層產品生產跟蹤單》核對，具體核對哪些專案？
22、 如何檢驗原片發霉、氣泡、劃傷，所運用到的工具有哪些？
23、 如何控制尺寸偏差及疊差，所運用到的工具有哪些？
24、 切割外觀有哪些要求？
25、 掰邊的壓力應控制在什麼範圍？
26、 磨邊的真空度及水壓應控制在什麼範圍？
27、 磨輪的型號有哪些？應如何選擇磨輪的型號？
28、 磨邊時磨輪的轉速設定的範圍是多少？
29、 磨邊質量檢驗共有幾個專案及每個專案的有哪些標準要求？
30、 如何檢測洗滌水質，應用的工具有哪些？
31、 洗滌的水溫、水壓及洗滌機的傳動速度應如何調整？
32、 **檢驗共檢幾個專案及每個專案的標準要求有哪些？
33、 如何調整噴粉壓力及粉量？
34、 矽粉和水如何配比，所涉及的工具如何使用？
35、 噴粉質量有哪些要求？
36、 如何確定選擇砂帶型別，在什麼情況下需更換砂帶，如何更換？
37、 如何修復磨輪？
38、 下片檢驗共檢幾個專案及每個專案的標準要求有哪些？
39、 去離子水電導率要求是多少？
40、 矽粉配比是多少？
41、 噴粉質量有什麼要求？
42、 預處理理工序有哪幾種易耗品工具?
43、 該工序的主要缺陷有什麼？
44、 在該工序需要了解跟蹤單中的那些內容？
45、 印刷室的環境溫濕度要求是多少?
46、 請簡單介紹目前夾層使用油墨型號及適用範圍?
47、 油墨攪拌時間和靜置時間範圍是多少?
48、 油墨粘度要求是多少?
49、 銀漿的型號有幾種?
50、 如何對電阻進行調整？
印刷：51、 印刷網板如何製作？
52、 如何驗收網版？
53、 如何選取相應本廠編號的網版和商標版？
54、 商標如何體現生產年月？
55、 如何測量油墨粘度？
56、 油墨攪拌時間及攪拌後使用前靜置時間有什麼具體的要求？
57、 印刷室環境溫濕度應控制在多少？
58、 如何正確讀取溫濕度計？
59、 商標位置/字型/顏色/清晰度/商標格式應如何檢驗？
60、 印邊尺寸、白邊寬度的要求應從哪個檔案查詢，該如何測量？
61、 刮刀壓力及速度應控制在什麼範圍？
62、 印刷厚度應控制在什麼範圍，用什麼工具檢測，如何檢測？
63、 印邊的烘乾程度如何檢驗？
64、 印刷質量缺陷共有幾種及每種缺陷的標準要求有哪些？
65、 印刷厚度要求是多少,採用什麼測量儀器進行檢測方法?
66、 印刷產品外觀主要缺陷是什麼?
67、 按什麼檔案檢驗產品的印邊尺寸、白邊寬度？
68、 商標格式依據什麼進行檢驗?
69、 如何識別商標的日期?
70、 如何依據跟蹤單進行選擇網版?
烘彎：71、 烘彎上片檢驗有幾個檢驗專案？
72、 相應的檢驗專案如何檢驗，用什麼工具檢驗？
73、 烘彎的加熱引數如何設定？
74、 烘彎爐的裝置組成有哪些？
75、 烘彎的退火溫度是多少及其對玻璃應力有何影響？
76、 烘彎的模具的結構及相應的點檢？
77、 應力及球面如何檢測及相應的標準？
78、 尺寸及吻合度如何檢測及相應的標準？
79、 玻璃烘彎採用壓制方法需要注意哪些問題？
80、 如何減輕模具痕跡？
81、 如何識別光學亮斑及其產生的原因？
82、 上片時有哪些動作要領？
83、 烘彎引數（烘彎溫度/退火溫度/退火頻率）如何設定？
84、 產品吻合度、尺寸及球面有什麼要求及如何檢驗？
85、 應力有什麼要求及如何檢驗？
86、 光學有什麼要求及如何檢驗？
87、 各台烘彎爐裝置能力有什麼區別？
88、 該工序的主要缺陷有什麼？
89、 檢查模具是否完好主要檢查那幾項內容?(存在脫焊/變形/壓輪打磨/輔熱完好/模具包布)？
90、 如何判定檢具是否存在變形、是否過期？
91、 模、檢具如何管理？
模檢具管理：
92、 如何建立臺帳？
93、 如何驗收新制做的模具？該做哪些相關的記錄？
94、 工廠共有多少種模具型別？
95、 檢查模具是否完好主要檢查那幾項內容?(存在脫焊/變形/壓輪打磨/輔熱完好/模具包布)？
96、 如何判定檢具是否存在變形、是否過期？
97、 模、檢具如何管理？
合片：98、 清粉上片有幾個檢驗專案？相應的檢驗專案如何檢驗？
99、 合片室的溫濕度要求多少？如何正確讀取溫濕度計？
100、 如何識別生產所採用的pvb規格/顏色/彩帶/位置/寬度？
101、 pvb含水率要求多少？用什麼工具檢測？如何檢測？
102、 pvb外觀質量有哪些要求？
103、 pvb的厚度如何測量？
104、 拉膜前各種規格的pvb厚度要求多少？
105、 拉膜後pvb的厚度要求多少？
106、 拉膜時的溫度及拉膜後冷卻的溫度要求多少？
107、 合片時需檢驗幾個專案？相應的檢驗專案如何檢驗？
108、 合片疊差有什麼要求？
109、 加**、天線外觀有什麼要求？
110、 初壓上片時真空度、溫度、熱抽區溫度應控制在什麼範圍？
111、 如何正確選用生產時所需的底座型別及如何判定其粘結位置和方向？
112、 底座的粘結性能如何判定？
113、 底座外觀及其粘結面外觀有哪些要求？
114、 各個品種的底座其粘結時間和功率分別是多少？
115、 高壓工序各個階段的引數要求是多少？為什麼？
116、 合片疊差的要求是什麼及如何檢驗？
117、 初壓真空度要求是多少？
118、 初壓有什麼外觀質量要求？
119、 高壓引數如何設定？
120、 底座粘結方法有幾種？
121、 底座粘結性能有什麼要求及如何檢驗？
122、 拉膜室/合片室/套圈室溫濕度有什麼要求？
123、 pvb厚度控制要求及如何檢驗？
124、 pvb含水率要求及如何檢驗？
125、 去離子水電導率要求是多少？
126、 pvb修邊餘量控制多少？
127、 pvb外觀有什麼檢驗要求？
包裝：128、 光學檢驗共檢哪些專案？光學缺陷有哪些型別？
129、 如何識別各種型別的光學缺陷？這些缺陷具體按哪些標準檢驗？
130、 包裝臺的燈光須滿足哪些條件？
131、 怎樣判定玻璃是否有粘附件及附件的粘結位置？
132、 包裝工共要檢驗幾種外觀缺陷?每種缺陷的標準要求有哪些？
133、 木箱、紙箱、鐵箱質量檢驗分別需要檢哪幾個專案？所用到的檢測工具有哪些？分別按哪些檔案標準檢驗？
134、 釘箱工需檢驗哪些專案？按哪些要求檢驗？
135、 打包工需檢驗哪些專案？按哪些要求檢驗？
136、 怎樣列印玻璃標籤、跟蹤碼、裝箱清單？相對應的內容分別代表什麼含義？
137、 該工序的主要缺陷有什麼？
138、 修邊如何操作？
139、 玻璃外觀及矽膠痕跡如何清潔？
140、 附件粘結有幾種型別？
141、 舌片焊接引數如何設定？
142、 裝箱質量要檢查哪幾項重要內容求？
143、 木箱/鐵箱/紙箱如何檢驗？
144、 玻璃外觀有什麼缺陷及如何檢驗？
切大片：
145、 原片、毛坯有幾種規格、顏色、厚度？
146、 如何正確選用和生產要求一致的原片規格、顏色、厚度？
147、 如何測量原片厚度？
148、 如何辨別原片的顏色，需用哪些工具識別？
149、 空氣面和淋子方向朝向有哪些要求？
150、 如何檢測淋子方向？
151、 如何檢測錫面和空氣面？
152、 毛坯的規格允許多少的偏差？
153、 原片的外觀有哪些要求？
154、 原片尺寸、毛坏尺寸控制
155、 原片規格/厚度/顏色檢測
156、 原片錫面檢測
157、 原片淋子檢測
158、 裝置操作
159、 閱讀跟蹤單
160、 彙總該工序的所有產生缺陷
預處理：
161、 《原料卡》和《鋼化產品生產跟蹤單》包含哪些內容？
162、 上片前要將《原料卡》和《鋼化產品生產跟蹤單》核對，具體核對哪些專案？
163、 如何檢驗原片發霉、氣泡、劃傷，所運用到的工具有哪些？
164、 切割外觀有哪些要求？
165、 掰邊的壓力應控制在什麼範圍？
166、 磨邊的真空度及水壓應控制在什麼範圍？
167、 磨輪的型號有哪些？應如何選擇磨輪的型號？
168、 磨邊時磨輪的轉速設定的範圍是多少？
169、 磨邊質量檢驗共有幾個專案及每個專案的有哪些標準要求？
170、 如何檢測洗滌水質，應用的工具有哪些？
171、 洗滌的水溫、水壓及洗滌機的傳動速度應如何調整？
172、 鑽孔需檢測的專案有哪些？鑽孔質量的檢驗要求有哪些？
173、 **檢驗共檢幾個專案及每個專案的標準要求有哪些？
174、 如何調整噴粉壓力及粉量？
175、 洗滌機基本結構如何洗滌烘乾?
176、 如何修復磨輪？
177、 下片檢驗共檢幾個專案及每個專案的標準要求有哪些？
178、 砂帶選擇、更換及質量狀況、磨輪修復以及裝置原理
179、 磨邊爆邊、磨光邊質量、
180、 上片檢驗
181、 鑽孔方法及質量控制
182、 彙總該工序的所有產生缺陷
183、 如何控制尺寸偏差，所運用到的工具有哪些？
184、 切割/磨邊圖形如何確定?
印刷：185、 網版如何製作？
186、 如何驗收網版？
187、 本廠使用到的油墨有幾種型號及如何正確選取相應本廠編號的油墨？
188、 如何測量油墨粘度？
189、 油墨攪拌時間及攪拌後使用前靜置時間有什麼具體的要求？
190、 印刷室環境溫濕度應控制在多少？
191、 如何正確讀取溫濕度計？
192、 商標位置/字型/顏色/清晰度/商標格式應如何檢驗？
193、 印邊尺寸、白邊寬度的要求應從哪個檔案查詢，該如何測量？
194、 刮刀壓力及速度應控制在什麼範圍？
195、 印刷厚度應控制在什麼範圍，用什麼工具檢測，如何檢測？
196、 印邊的烘乾程度如何檢驗？
197、 印刷質量缺陷共有幾種及每種缺陷的標準要求有哪些？
198、 印刷質量
199、 網版質量檢驗（漏光、抽絲、網框變形、張力）
200、 銀漿、油墨調配
201、 環境溫濕度
202、 檢驗商標位置/字型/顏色/清晰度/商標格式
203、 印邊尺寸、白邊寬度
204、 印刷厚度
205、 商標如何體現生產年月？
206、
鋼化：207、 鋼化上片檢驗有幾個檢驗專案？
208、 相應的檢驗專案如何檢驗，用什麼工具檢驗？
209、 如何除錯進爐基準線？
210、 鋼化引數、風壓和加熱引數如何設定？
211、 鋼化的模具的結構及相應的點檢？
212、 應力及球面如何檢測及相應的標準？
213、 如何進行碎片試驗？如何判定該試驗的結果？
214、 尺寸及吻合度如何檢測及相應的標準？
215、 如何檢測反射波紋？
216、 商標印刷定位、商標格式、位置、字型
217、 除錯進爐基準線
218、 鋼化引數、風壓、加熱引數的設定
十萬個為什麼
兩個小男孩 計算時間的方法可以有很多種，我們在故事的開頭提到過，你還記得哪幾種呢？比如用看書計時 用點油燈耗油計時等等。前段時間我和乙個小男孩聊天，他問我 能不能用腳尖點地，然後數點地的次數來計算時間呢？還沒等到我回答，他就否定了自己的想法，發現它行不通。先不用想這種方法實踐起來有多辛苦，關鍵是腳尖...
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《十萬個為什麼》讀後感
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