1 目的
通過對生產過程的確認，以確保產品過程達到所策劃結果的能力。
2 適用範圍
適用於本公司特殊過程的確認、控制和管理。對其他過程也按此要求進行確認。
3 職責
3.1 技術中心負責確定產品的特殊特性（當然也包括顧客指定的產品特殊特性）和對產品實現過程的確認，制定控制措施並體現在控制計畫、作業指導書中。
3.2 生產部負責對生產過程確認提供現場支援；負責提供適宜的裝置、設施、工藝裝備；協同技術中心根據實踐對控制措施實施改進。
3.3 質量部負責對生產過程尤其是特殊過程的工藝引數實施監視，對控制圖進行監控。
3.4 總經辦負責對過程操作人員進行崗位培訓和資格認可，確保操作人員持證上崗，以滿足國家及相關行業對操作人員的資格要求，滿足過程對人員技能的要求。
4 工作流程
4.1 特殊過程識別
4.1.1 產品特殊特性包括：
a）顧客指定的產品特殊特性；
b）有可能造成產品失效事故的產品特性；
c）精度等於或高於it6級的幾何尺寸；
d）不易控制的形狀位置公差。
4.1.2 特殊過程的識別原則
a）實現上述產品特殊特性的過程為特殊過程，其中，高精度幾何尺寸和不易控制的形位公差實現的重點工序也可稱為關鍵工序；
b）輸出不能由後續的監視和測量加以驗證的生產過程，包括僅在產品使用或交付後問題才顯現的過程，如鑄造、熱處理、表面處理、焊接等過程，一般為特殊過程。
4.1.3 產品特殊特性及特殊過程的識別符號號
產品特殊特性及其實現的特殊過程應用特定的符號「▲」在產品圖紙、工藝流程圖、控制計畫、pfmea、工藝卡片、作業指導書等工藝檔案中予以標識，並保持一致。
4.2 特殊過程的確認
4.2.1 生產過程的確認準則
通過對影響過程質量的因素進行確認，以證實過程能力滿足預期策劃的能力要求。
對於產品實現過程，特別是特殊過程和關鍵工序，必須實行「五定」，即定裝置、定工裝、定檢具、定操作人員、定檢查員。
過程確認控制程式
1 目的 按照ghtf sg3 n99 10 2004 iso13485 2003標準和mdd93 42 eec指令要求對過程確認建立檔案化的控制程式，確保公司產品生產過程中的特殊過程得到有效的控制。2 適用範圍 適用於公司產品生產過程中的特殊過程 例如 焊接過程，清洗過程，用於產品加工的計算機軟體...
過程確認控制程式
1 目的 規定特殊過程的控制和確認的要求和方法。2 適用範圍 適用於公司特殊過程的管理。3 職責 3 1 總工程師負責本程式的制定和實施。3 2 辦公室和相關部門負責特殊過程的控制和確認。4 引用檔案 人力資源控制程式 設施管理程式 測量和監控裝置控制程式 記錄控制程式 5 定義 無6 工作程式 6...
特殊過程確認控制程式
1 範圍 本程式規定了特殊過程的確認與控制要求及其工作程式。本程式適用於公司航空產品生產中，特殊過程的質量控制。2 規範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本程式的引用而成為本程式的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單 不包括勘誤的內容 或修訂版均不適用於本程式。凡是不注日期的引用檔案，其最新...