常減壓裝置事故預案
裝置簡介
根據總公司計畫要求，加工勝利**，處理能力提高到100萬噸/年。主要產品有石腦油、柴油、蠟油和渣油。
1.1工藝中的危險物質及其特性
**：石油顏色較深，一般為流動或半流動的粘稠液體，相對密度在0.8—0.9之間。
中間產品：
汽油：淡黃色液體密度約為700-750 kg/m3，易揮發，蒸汽壓約80 kg/cm3易燃易爆。
柴油：淡黃色液體，密度約為800kg/m3，易揮發，閃點約為70℃，易燃，蒸汽有毒。
蠟油：常溫下為黑色膏狀液體，密度約為850千克/立方公尺，可燃。
減壓渣油：常油時為黑色固體，密度約為900-960kg/m3，生產過程中的溫度超過其自燃點，洩漏遇空氣會很快著火。
助劑：破乳劑：能溶於水的一種有機物，大於190℃分解，無毒。
緩蝕劑：乳白色液體具有氨味，凝點≤-10℃，儲存於陰涼通風處，嚴禁煙火
液氨：有刺激性氣味、易液化得液氨、易溶於水，有毒
工藝過程的危險性
1.1.1工藝型別
關鍵的生產裝置，煉油生產的「龍頭」，既有高溫、高壓場所，又有易燃易爆、有毒有害的介質。
2事故處理原則
2.1沉著冷靜、周密組織
生產事故發生後，在崗操作人員尤其是班長，首先要鎮靜自若，絕不可驚慌失措，大喊大叫，到處亂跑，要迅速組織人員根據事故的現象查明事故的原因、部位，做到判斷準確。然後一方面安排人員及時向上級領導、排程、消防隊匯報，一方面安排人員採取一切措施，全權處理事故。
2.2保證人身、裝置安全，控制事態發展，迅速恢復生產的原則
2.2.1照章辦事的原則：在處理事故的過程中，嚴守操作規程，執行安全規定、遵守規章制度。
2.2.2掌握平衡的原則：
把物料平衡、熱平衡和壓力平衡三大平衡作為事故處理的基礎，控制各處溫度不超標、尤其是加熱爐，要特別注意其低量偏流，區域性過熱和分支、出口、爐膛溫度的超溫問題，一旦超溫要及時平衡流量，降溫直至熄火；控制好各處壓力不超標，尤其是常頂、換熱器壓力不超標，一旦超標，降**、調吹汽、開空冷、放火炬，停幫浦撤壓；控制塔罐液面不超標，尤其注意塔底液面，低則機幫浦易抽空、抽嗤，應及時降抽出量或停幫浦；高則易衝塔，要及時提大抽出量，降**量，直到切斷**進料，罐液面超標易帶油或易溢位油品，擴大事態，應及時調整。
2.2.3緊急停工的原則：
一旦發生大的著火、**事故，一方面要報火警消防滅火，一方面要立即採取一切有效措施，迅速控制事態擴大和蔓延，必要時可按區域性停工和緊急停工處理，或採取斷進料(包括裝置和單體裝置的進料)、停注水、熄爐火、關吹汽、放火炬、破真空、停機幫浦、防凍凝等措施。
總之，在事故處理過程中，我們應當本著上述原則，要做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不超壓、不跑油、不衝塔、不著火、不**、快恢復、勿擴大。從而達到控制事態，保證安全，恢復生產的目的。
事故預案演練方案
3.1裝置停電事故預案(所有動力電都停)
3.2裝置停汽事故預案
3.3裝置停水事故預案（停迴圈水）
3.4裝置停風事故預案
3.5高溫換熱器（e119/3、4）洩漏**預案
3.6爐管破裂（f101）**預案
3.7**中斷事故預案
3.8常底幫浦洩漏**事故預案
常減壓事故預案
常減壓車間 安全生產事故救援預案 編制 審核 審批 2004年5月 目錄前言 3 第一部分車間基本情況 3 1 概況 3 2 工藝過程 4 3 主要裝置 5 4 主要產品 中間產品 副產品和產量 6 5 氣防器材和消防設施 6 第二部分危險目標 10 第三部分應急救援組織機構和職責劃分 11 1 車...
常坑大橋安全應急預案
1 成立工程應急領導小組，由專案經理親自掛帥，擔任應急領導小組組長，專案書記王森輝擔任副組長，組員有羅熾華 尚斌 王政 高樹華 董家雲 陳亞春 高資淦 宋正高 呂朝勳。小組成員輪流值班，同時公布應急領導辦公室的 0599 0599 2 配備應急車輛2臺，保證隨時能出車。3 與南平市急救中心取得聯絡，...
常減壓裝置主管崗位規範
3.2.6 有權對班組長的任免提出建議，有權合理地進行裝置內崗位人員的調整。4 學歷和專業 4.1 學歷層次 大學專科以上學歷。4.2 專業類別 化工 煉油等專業之一。5 知識要求 5.1 基礎知識 紮實掌握化工原理 煉油工藝 有機化學 無機化學 化工分析 化工機械 機械製圖 高等數學 統計分析學 ...