鎮海煉油化工股份****
ⅰ套常減壓裝置提高總拔改造
減壓塔檢修施工方案
施工單位：
編制審核
安全審定
建設單位：
會簽安全
審定批准
施工單位：鎮海煉化檢修安裝公司
建設單位：鎮海煉油化工股份****
日期： 2023年8月20日
一、 工程概況
ⅰ套常減壓裝置提高總拔改造工程是根據鎮海煉化公司煉油工程2000萬噸/年煉油能力需要而配套進行的擴能改造，其中靜裝置的改造主要採用新增、更新放大、利舊三種方案。由於本次檢修改造施工工程量大、施工內容繁多且瑣碎，加之工期緊、施工場地狹小等多方面不利因素，使本次改造有一定的施工難度。
此方案主要針對減壓塔（t104）檢修改造編制，減壓塔主要技術引數：
裝置規格：dn4200/dn6400/dn4200×35543
設計溫度：400℃（複合板段）、250℃（碳鋼段）
設計壓力：0.1mpa（外）
二、工程技術特徵及相應的施工驗收標準、規範及依據
1. 工程技術特徵：
本次施工特點:施工現場場地狹窄、檢修工期緊，塔內件更換工作量大，裝置內件改造量大，安裝精度要求高，必須精心組織施工，確保安裝驗收一次成功。
2. 施工驗收標準
（1）《壓力容器安全技術監察規程》
（2）gb150-1998《鋼製壓力容器》
（3）jb4710-2000《鋼製塔式容器》
（4）hg20584-1998《鋼製化工容器製造技術要求》
（5）jb4730-94《壓力容器無損檢測》
（6）hgj211-85《化工塔類裝置施工及驗收規範》
（7）jb/t1205-2001《塔盤技術條件》
（8）sh3514-2001《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》
（9）gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》
（10）鎮海煉油化工股份****ⅰ套常減壓裝置相關紀要資料。
（11）減壓塔（t104）改造圖紙。
三、工程實物量
1.新增裝置管口n5、n6、n7、n8-1、n8-2及接管引入口n9；
2.標高el+10750處新增平台約250kg；
3.塔內件檢修改造
（1）拆除工程量
a．底部φ4200段：拆除1#～4#篩板塔盤及與塔體相焊支撐件；拆除環形收集槽及氣體分布器；現場切割（切割量現場確定）；
b．中部φ6400段：2/3/4床層分布器及定位格柵拆除；2/3/4床層填料拆除清洗；
c．頂部φ4200段：1床層定位格柵拆除；1床層填料拆除清洗；噴嘴分布器（待定）。
（2）安裝工程量
a．底部φ4200段：1#～4#塔盤、液封盤及部分支撐件更新；增設檔板一套；
b．中部φ6400段：更新旋風式分布器；4床層上增設一套進料分布器；2/3床層分布器及定位格柵復位安裝； 2/3/4床層填料安裝；
c．頂部φ4200段：1床層填料安裝（填料利舊，使用3層m170y填料將直徑φ6400割短為φ4200）；1床層定位格柵復位安裝。
四、注意事項
1.材料檢驗
（1）所用材料需有出廠合格證及質保書，材料在運輸和存放過程中應有防護措施，並有明顯標記。
（2）不鏽鋼材料在保管階段，應單獨堆放，不得與碳鋼材料接觸混放，防止滲碳。
（3）對到貨材料及半成品件及時組織進行驗收。
2.施工人員及安全防護
（1）施工人員到專案部後，馬上安排進行技術交底：了解檢修及改造內容、標準、注意事項、施工方法、技術質量要求、進度計畫、文明施工要求。
（2）進行入廠**hse教育。
（3）凡進入施工現場的工作人員，必須按公司及業主的有關規定穿戴必要的勞動保護。動火作業時，必須用耐火石棉布滿在利舊填料上部，石棉要保持濕潤狀態，塔體所有人孔保持開啟，作業層處及上部人孔設風機進行通風。
五、主要改造內容施工方案
1、裝置停車後，將塔人孔開啟，內部清理乾淨，安全檢查合格後，進入塔內作業。裝置筒體材質為sb42+sus316l、內件材質為不鏽鋼結構，拆除時採用等離子切割或碳弧氣刨的方法進行。
2、內件拆除按照由上及下的方法進行，先確認拆除位置，利用下部內件做支撐，如沒有支點可搭設臨時支架進行作業。由於檢修時間較短，各層之間也可同時進行拆除，作業層與作業層間用防火石棉隔離。
3、內件拆除時應先將可拆件拆除，由人孔運出，然後清理內件與塔體相焊的焊縫，用氣刨將焊縫刨開，氣刨過程中注意不得損傷塔壁。內件拆除後及時將氧化皮及焊疤打磨乾淨，並將焊道與塔內壁打磨平齊。對於較大內件可用等離子或氣割切割成小塊由人孔運出。
4、對於需要利舊的內件拆除過程中應注意保護不要損傷內件，拆除後應妥善放置、保護並做好標識。
5、塔內件拆除完畢，清理乾淨後，按圖紙所示位置自下向上安裝新的進料分布器、填料支撐、旋風式分布器等內件。內件安裝應在南京凱寧精餾技術****技術人員現場指導下進行。
6、塔內件安裝組焊及接管改造焊材選擇：00cr17ni14mo2同材質a022；0cr18ni10ti+00cr17ni14mo同a132；（sb42+sus316l）+00cr17ni14mo2 同 a022。
7、管口n5、n6、n7的新增b類接頭焊縫進行100%rt檢測，按jb/t4730.2-2005要求， ⅲ級為合格；其餘b、d類接頭焊縫進行100%表面檢測，按jb/t4730.5-2005要求，ⅰ級為合格。
（注：新增管口所處的筒體材料為sb42+sus316l。）
8、規整填料安裝應水平，第一盤填料與填料支撐柵條成45度，以後各填料之間互成90度，並保持塔內清潔，不得將碎布、紙片等雜物帶入填料層內，填料安裝完畢後，用填料壓圈適當壓緊並調整水平度後擰緊螺母。
9、需要進行封堵的人孔或開孔法蘭、用對應型號規格的法蘭蓋在塔外進行封堵，人孔內部用擋板沿塔內壁進行封堵、焊接。
10、裝置封閉前，應進行清掃，以清除內部的鐵鏽、泥沙等雜物。裝置內件全部安裝完畢，經聯合驗收確認後，方可進行封閉，封閉應填寫封閉記錄。
11、主要內件安裝質量要求：
1）塔內件安裝之前，應對塔內件進行清理檢查，並清除內件表面油垢、焊渣、鐵鏽、泥沙等雜物。
2）塔內件安裝前應在塔外進行一次預組裝，按組裝圖把內件零部件組裝一層，調整並檢修塔盤是否符合圖樣要求。
3）人孔及人孔蓋密封面及管口應採取保護措施，避免砸壞或堵塞。
4）支援圈、降液板及受液板檢查
a．固定在降液板的塔盤支撐圈板上表面須在同一水平面上，允許偏差6mm；
b. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3mm；
c. 降液板到受液盤立邊水平距離允許偏差為-3～+5mm；
d. 降液板到塔內壁通過裝置中心線的垂直距離允許偏差為+6mm；
e. 降液板和受液盤的長度允許偏差見下表：
5）塔盤溢流堰頂端水平度允許偏差6mm。
6）填料支撐、槽盤式汽液分配器、氣體分配器的支撐水平度應不大於1/1000塔徑。
7）塔盤的安裝
（1）塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為3mm；
（2）塔盤板區域性不平度在300mm長度內不得超過2mm，在整個板麵的彎曲度允許偏差見下表：
（3）塔盤板安裝時，先組裝兩側弓形板，塔壁兩側相向塔中心順序組裝塔盤板。
（4）每安裝一層塔盤板，即用水平儀測量水平度。
（5）塔盤（除通道板外）全部安裝後，由甲方及乙方進行聯合檢查，確認合格並簽字後方可封閉通道板。
（6）檢測手段：內件水平度、標高測量用玻璃管進行，板麵彎曲度用鋼板尺測量，間距使用捲尺測量。
六、檢修、改造步驟和方法
塔人孔開啟→檢驗是否符合進塔條件→塔內壁及內件上殘留油汙清洗→內件拆除→檢查→內件安裝→內件安裝質量檢查→塔內清理、檢查→封塔盤通道板→封人孔。
七、檢修質量控制體系
本次檢修嚴格執行鎮海煉化公司質量手冊、程式檔案的有關規定，所有質量控制點由班組驗收；主要質量點實行班組、檢修單位質檢部兩級驗收；重要控制點由班組、檢修單位質檢部、裝置所在單位、工程公司和機動處聯合驗收。
八、進度網路和資源
1.總體施工網路計見附表五。
2.勞動力組織：
管理人員：2人；鉚工：8人：電焊4人；電工：1人；架子工：5人；普工：15人。
3．主要施工裝置、施工機具、主要手段用料見附表。
主要施工裝置、機具計畫表
施工手段用料一覽表
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