裝置開工程式包括：物質、技術準備、蒸汽貫通試壓，開工水聯運、烘爐和引油開工等幾部份，蒸汽貫通試壓已完成，裝置本次檢修為小修，水聯運、烘爐可以省略，本次開工以開工前的準備，裝置檢查，改流程，蒸汽暖線，裝置引油等幾項內容為主。
1、開工前的準備
1、所有操作工熟悉工作流程，經過工藝、裝置、儀表以及安全操作等方面知識的培訓.
2、所有操作工已經過dcs控制系統的培訓，能夠熟練操作dcs。
3、編制開工方案和工藝卡片，認真向操作工貫徹，確保開車按規定程式進行。
4、準備好開工過程所需物資。
2、裝置檢查
裝置檢查內容包括塔尖、加熱爐、冷換裝置、機幫浦、容器、儀表、控制系統、工藝管線的檢查，內容如下：
（1）塔尖
1、檢查人孔螺栓是否把好，法蘭、閥門是否把好，墊片是否符合安裝要求。
2、檢查安全閥、壓力表、熱電偶、液面計、浮球等儀表是否齊全好用。
3、檢查各層框架和平台的檢修雜物是否清除乾淨。
（2）機幫浦：
1、檢查機幫浦附件、壓力表、對輪防護罩是否齊全好用。
2、檢查地腳螺栓，進出口閥門、法蘭、螺栓是否把緊。
3、盤車是否靈活、電機旋轉方向是否正確，電機接地是否良好。
4、機幫浦冷卻水是否暢通無阻。
5、檢查潤滑油是否按規定加好（油標1/2處）。
6、機幫浦衛生是否清潔良好。
（3）冷換裝置
1、出入口管線上的連線閥門、法蘭是否把緊。
2、溫度計、壓力表、絲堵、低點放空，地腳螺栓是否齊全把緊。
3、冷卻水箱是否加滿水。
（4）容器（汽油回流罐、水封罐、真空緩衝罐、真空罐、真空放空罐）
1、檢查人孔螺栓是否把緊，連線閥門、法蘭是否把緊。
2、壓力表、液面計、安全閥是否齊全好用。
（5）加熱爐
1、檢查火嘴、壓力表、消防蒸汽、煙道擋板，
一、二次風門、看火門、防爆門、熱電偶是否齊全好用。
2、檢查爐管、吊架、爐牆、火盆是否牢固、完好，爐膛、煙道是否有雜物。
3、用蒸汽貫通火嘴，是否暢通無阻，有無滲漏。
（6）工藝管線
1、工藝管線支架、保溫、伴熱等是否齊全。
2、閥門、法蘭、墊片、螺栓等是否符合要求並把緊。
3、管線上的熱電偶、壓力表是否全部裝好。
4、檢查各調節閥是否靈活好用。
（7）其它
1、裝置區域內的下水井、水溝暢通，裝置、管線、地面衛生清潔。
2、消防器材是否按要求配備齊全。
3、照明系統是否齊全好用。
3、開工條件：
1、請生產部下達開工日期要求。
2、通知油品車間做好**加溫，脫水工作，及各類油品的進罐工作。
3、通知動力車間將水、電、風蒸汽引入裝置區，並做好汙水處理的準備，啟動迴圈水幫浦，建立水迴圈。
4、通知電工班對全裝置的動力供電及照明進行全面檢查。
5、通知儀表班對裝置儀表進行檢查是否靈活好用。
6、通知化驗員，做好油品分析的準備工作。
7、通知鉗工班，做好轉動裝置的檢查。
8、準備好足量的常頂回流油。
4、改流程
1、常壓崗位：將汽油引到汽油幫浦
（1）將以下閥門開啟：
常冷凝器入口閥、出口閥，汽油回流罐放空閥，汽油回流罐罐底閥，汽油回流閥《塔頂》，汽油回流控制閥入口閥、出口閥，常
一、常二、常中、常三出塔餾出閥，常中流量計入口閥、出口閥，常中回流閥《塔上》，常
一、常二、常三汽提返回閥，常壓塔底閥，常
一、常二、常三汽提塔抽出閥，常底幫浦入口閥，常
一、常二、常中、常三換熱器入口閥、出口閥，常
一、常二、常三冷卻水箱入口閥、出口閥，常壓爐入口閥、出口閥，**換熱器入口閥、出口閥，**過濾器入口閥、出口閥，**控制閥入口閥、出口閥、付線閥，減
一、減二、減三回流控制閥入口閥、出口閥。
（2）將以下閥門關閉
汽油回流罐脫水閥，常底幫浦出口閥、放空閥，常中流量計付線閥，常
一、常二、常中、常三掃線閥，常
一、常二、常中、常三幫浦入口閥、出口閥、放空閥，汽油回流幫浦出口閥、放空閥，**幫浦入口閥、出口閥、掃線閥，汽油回流控制閥、付線閥，汽油進罐控制閥、入口閥、出口閥、付線閥，**過濾器付線閥、放空閥，常
一、常二、常中、常三換熱器付線閥，常
一、常二、常三冷卻水箱取樣閥，常
一、常二、常三進罐閥、退油閥，**換熱器付線閥、放空閥。
2、減壓崗位：將水封罐注滿水，建立水封，試抽真空。
（1）交以下閥門開啟：
減項冷凝器入口閥、出口閥，減
一、減二、減
三、減四主塔餾出閥，
減一、減
二、減三、減四汽提返回閥，減
一、減二、減三回流閥，減
一、減二、減
三、減四汽提塔抽出閥，減壓塔底閥，減底幫浦入口閥，大氣腿水封罐閥，減
一、減二、減
三、減四換熱器入口閥、出口閥，減
一、減二、減
三、減四冷卻水箱入口閥、出口閥，減
一、減二、減三回流控制閥入口閥、出口閥，瀝青換熱器入口閥、出口閥，減壓爐入口閥、出口閥，瀝青退油閥。
（2）將以下閥門關閉
減一、減
二、減三、減四掃線閥，減四回流閥，減底幫浦出口閥、放空閥，真空幫浦出口閥、入口閥，真空罐罐底閥，放空罐罐底閥。減
一、減二、減
三、減四幫浦入口閥、出口閥、放空閥；減
一、減二、減
三、減四換熱器付線閥；減
一、減二、減
三、減四冷卻水箱付線閥；減
一、減二、減
三、減四冷卻水箱取樣閥；減
一、減二、減
三、減四退油閥、進罐閥；減
一、減二、減三進罐控制閥、出口閥、入口閥、付線閥。
3.司爐崗位
（1）將燃油罐導滿油，加溫85℃左右
（2）啟動燃油幫浦，建立燃料油迴圈系統，檢查常壓爐、減壓爐控制閥有無滲漏及燃料油壓是否靈活好用，油嘴是否暢通。
（3）準備好點火棒、汽油、準備點火。
5、蒸汽暖線
1.**幫浦入口關閉，**幫浦出口給汽——**過濾器、控制閥——**換熱器（e101、e102、e103、e104、e105、e106、e107、e108、e109d、e109c、e109b、e109a）。
2.減底幫浦出口給——瀝青換熱器（e109a、e109b、e109c、e109d）——瀝青退油線。
3.常壓爐入口——常壓塔
4.常底幫浦出口——減壓爐——減壓塔
6、裝置進油
1.進油時，油到**，人到**，做到不跑、不竄、不凝、不抽空、不憋壓。
2.裝置進油控制在5－6t/h。
3.停**幫浦出口蒸汽，用蒸汽將**幫浦入口——**罐（v102）貫通後，停蒸汽。
4.啟動**幫浦經過濾器、控制閥依次從換熱器（e101、e102、e103、e104、e105、e106、e107、e108、e109d、e109c、e109b、e109a）——常壓爐——常壓塔。
5.當常壓塔（t－101）液位達50%後，啟動常壓塔底幫浦，向減壓系統引油。
6.當減壓塔（t－103）液位達50%後，啟動減底幫浦向裝置外走迴圈線回到**罐（v102），建立冷迴圈。
7.在冷迴圈過程中，平衡好常壓塔、減壓塔液面，做到塔液面自動控制，同時檢查確認裝置、管線、機幫浦、儀表等完好。
8.冷迴圈1－2小時後，常底幫浦出口取樣分析**含水，小於1%後，可以點常壓爐。
9.引過熱蒸汽入常壓爐，並在兩塔底放空，按50℃/h.m速度開溫至250℃進行熱緊，對備用幫浦作好預熱，對裝置、管線，進行認真檢查，發現問題及時匯報處理。
10.司爐崗位注意兩爐燃燒情況，檢查爐管、吊架、爐牆有無異常情況。
11.熱緊結束後，按40℃/h開溫至360℃。
12.控制常頂溫度在105℃±2，常頂溫度達到120℃時啟動汽油幫浦建立回流。
13.當常一線餾出溫度達200℃，液位超過50%後，開啟常一線幫浦向裝置外送油。
14.當常二線餾出溫度達260℃，液位超過50%後，開啟常二線幫浦向裝置外送油，並啟動常中回流幫浦。
15.當常三線餾出溫度達300℃，液位超過50%後，開啟常三線幫浦向裝置外送油。
16.常壓系統各側線啟動後，減壓爐開始開溫。
17.減壓爐開溫至370℃後，塔底油先過熱蒸汽，最後緩慢開啟真空幫浦，注意塔頂溫度及水封罐液位。
18.減壓塔開口，減頂回流可用常壓側線幫助建立頂回流，汽體塔有液位後，先調節減二回流、減三回流，然後依次開啟減一線、減二線、減三線、減四線。
19.常減壓各側線正常後，按要求將**量公升至16t/h。
20.按工藝卡片和公司要求調節各操作，保證操作平穩，產品質量合格，保證瀝青合格，當產品質量達到要求後開啟產品進罐閥，關閉不合格線閥。
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250萬噸常減壓蒸餾裝置減壓塔吊裝技術措施
目錄1 吊裝概況 2 吊裝方法及特點 3 吊裝系統機索具設定 4 吊裝過程控制 5 吊裝安全質量保證 6 吊裝勞動力計畫 7 吊裝手段用料 1 吊裝概況 減壓塔總重98.11t，其中本體重82.04t，勞動保護重8.73t，附塔管線重7.34t，重心位於距底部12.185m。塔直徑為 2400 42...