2010-01-13 12:11
一、前言
中自在石化行業有著完善的裝置解決方案，豐富的工程實施經驗。目前sunyttech系列控制系統已在諸如常減壓蒸餾、催化裂化、加氫精製、延遲焦化、溶劑脫瀝青、氣體分離、各類製氫、硫磺**、pvc、苯酐、苯胺、環己酮等煉油及石化行業的各個主流裝置得到廣泛應用，在國內煉油和石化行業市場占有率一直居於領先地位，國內很多大中型石化企業中均已採用中自提供的控制系統和解決方案實現了對煉油及石化生產過程的控制。
二、工藝流程簡介
常減壓裝置是煉油企業的基本裝置，是**加工的第一道工序，在煉油中起著非常重要的作用。它的工藝過程是採用加熱和蒸餾的方法反覆地通過冷凝與汽化將**分割成不同沸點範圍的油品或半成品，將**分離的過程。主要分離產物有：
重整原料、汽油組分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（潤滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、瀝青原料）。
在常壓塔中，對**進行精餾，使氣液兩相充分實現熱交換和質量交換。在提供塔頂回流和塔底吹氣的條件下，從塔頂分餾出沸點較低的產品汽油，從塔底分餾出沸點較高的重油，塔中間抽出得到側線產品，即煤油、柴油、重柴、蠟油等。常壓蒸餾後剩下的重油組分分子量較大，在高溫下易分解。
為了將常壓重油重的各種高沸點的潤滑油組分分離出來，採用減壓塔減壓蒸餾。使加熱後的常壓重油在負壓條件下進行分餾，從而使高沸點的組分在相應的溫度下依次餾出，作為潤滑油料。常減壓裝置的減壓蒸餾常採用粗轉油線、大塔徑、高效規整填料（gempak）等多種技術措施。
實現減壓操作低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏色，提高潤滑油料的品質。
三、控制方案
3.1 裝置關鍵控制
常減壓裝置通常以常規單迴路控制為主，輔以串級、均勻和切換等少量複雜控制。
1. 電脫鹽部分
脫鹽罐差壓調節、注水流量定值控制和排水流量定值控制。
2. 初餾部分
★ 塔頂溫度控制：通過調節塔頂回流油量來實現對塔頂溫度的控制，並自動記錄回流流量，以便觀察回流變化情況。
★ 塔底液位控制：在初餾塔底採用差壓式液面計，同時在室內指示和聲光報警，以防止衝塔或塔底幫浦抽空。
★ 塔頂壓力控制：為了保證分餾塔的分餾效果，一般在塔頂裝有壓力變送器，並在室內進行監視、記錄。
★ 回流罐液位和界位控制：在回流罐上裝有液面自動調節器來控制蒸頂油出裝置流量以保證足夠的回流量；同時通過介面調節器，以保持油水介面一定(調節閥安裝在放水管上)。
★ 蒸側塔控制：為了減輕常壓爐的負荷，提高處理量，在初餾塔旁增設了蒸側塔。蒸側塔液面需自動控制(調節閥安裝在初餾塔餾出口上)，並設有流量調節器控制進入常壓塔的流量。
3. 常壓部分
關鍵控制：
★ 加熱爐進料流量控制：為了保持常壓加熱爐出口溫度，在加熱爐的四個分支進料線上，各裝有流量調節器，來調節加熱爐的流量。
★ 加熱爐出口溫度控制：通過調節燃料油和燃料氣的量來保持常壓加熱爐出口溫度的恆定（燃料氣可在低壓瓦斯燃料氣、自產瓦斯燃料氣、高壓瓦斯燃料氣之間切換使用）。
★ 常壓塔頂出口溫度控制：通過調節入塔回流量來保持常壓塔頂出口處溫度的恆定；如果常一線是生產航空煤油方案時，可以用常一線溫度來控制入塔回流量，並對回流流量進行記錄。
★ 回流罐液位和界位控制：為了保證常壓塔頂回流油量，在回流罐上部裝有液位調節器，調節常壓塔頂汽油的出裝置量。在其下面裝有介面調節器，以保持一定的油水介面（調節閥安在放水管線上）。
★ 常壓塔壓力調節：一般裝有壓力變送器，並在室內記錄，以供控制產品質量進行參考；也可以在回流罐中安裝壓力調節器，調節放出的氣體量。
★ 常壓塔底液位調節：為了保證常壓塔底液位平穩而不造成衝塔、減壓加熱爐進料幫浦不抽空，故在塔底裝有差壓式液位變送器，並有液位記錄和聲光報警，便於分析事故。為了節約能源，有些裝置塔底設定有變頻器，通過調節閥和變頻器的切換來控制塔底液位。
★ 汽提塔液位和流量調節：為了控制側線的產品質量，在常壓塔各側線汽提塔中裝有液位自動調節器，以調節常壓塔餾出口至側線汽提塔的油量。各側線成品出裝置時有流量調節器，調節閥裝在各餾分抽出幫浦的出口管線上。
4. 減壓部分
關鍵控制：
★ 減壓塔頂溫度調節：為了保證減壓塔頂溫度一定，避免油氣損失，在塔頂出管線上裝有溫度調節器，以調節塔頂回流油量。
★ 塔頂產品流量調節：為了提高輕油收率，塔頂輕質油出裝置管線裝有流量調節器。減一線也設有溫度調節器，以控制回流油量。減一線出裝置管線上，也裝有流量調節器。
★ 側線回流流量調節：為了取走減壓塔的熱量，並保證側線產品質量，設有減
二、三線回流。同時為了保證回流一定，在入塔後回流油管線上，裝有流量調節器。
★ 減壓塔底液位調節：為了保證塔底液位穩定，設有塔底液位調節器，以調節減壓塔底渣油出裝置的油量。為了節約能源，有些裝置塔底設定有變頻器，通過調節閥和變頻器的切換來控制塔底液位。
★ 減壓塔頂真空度記錄：為了保證減壓塔的分餾效果，塔頂設有真空壓力發訊器，記錄減壓塔的真空度。
3.2 先進控制方案
中自是國內能提供和實施石化生產裝置先進及優化控制為數不多並且領先的廠家之一，在常減壓蒸餾先進控制有常壓優化、減壓優化、減壓爐支路平衡控制等控制策略。
★ 常壓和減壓優化
主要目標是在操作的約束範圍內穩定操作，在滿足各產品指標的前提下，使產品的收率最大。
★ 減爐支路平衡
原理是通過改變加熱爐進料量在分支之間的分配，達到使分支溫度出口相近的目的；實際上是犧牲流量上的分配均勻，來實現溫度的均勻。優化控制的目標是兼顧流量與溫度的均勻性。
中自在常減壓蒸餾、催化裂化、pta、加氫精製等主流裝置上的優化控制策略，接近或達到國外先進水平，已具備與國外先進公司同台競爭的實力，目前已有數十套成功應用的業績和經驗。隨著石化企業對先進控制需求的日益增長，必將體現出越來越強的競爭優勢。
常減壓蒸餾裝置開工方案
裝置開工程式包括 物質 技術準備 蒸汽貫通試壓，開工水聯運 烘爐和引油開工等幾部份，蒸汽貫通試壓已完成，裝置本次檢修為小修，水聯運 烘爐可以省略，本次開工以開工前的準備，裝置檢查，改流程，蒸汽暖線，裝置引油等幾項內容為主。1 開工前的準備 1 所有操作工熟悉工作流程，經過工藝 裝置 儀表以及安全操作...
催化裂化裝置自動化解決方案
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30Mt a常減壓蒸餾裝置加熱爐改造
摘要 加熱爐是常減壓蒸餾裝置主要的能量轉換裝置，其熱效率對裝置加工能耗影響較大，因此，提高該加熱爐的熱效率，對於裝置的長週期 高效執行及節能減排具有十分重要的意義。關鍵詞 加熱爐 熱效率 常減壓蒸餾裝置 0.前言 加熱爐是煉油廠和石油化工廠的重要裝置之一，它是利用燃料在爐膛內燃燒產生的高溫火焰與煙氣...