d2050m3/min風機試車方案
一、試車主要目的及內容
1、試車目的
(1).檢驗裝置製造、安裝質量。
(2).檢驗新設定儀表自動化自控迴路的適應性。
(3).檢驗機組執行的技術效能並對機組進行防喘振試驗。
2、試車主要內容
(1).風機房高壓、低壓配電設施帶電執行24h。
(2).機組主、副油幫浦單機空載運轉試驗4h。
(3).高壓電機單機空載運轉試驗4h。
(4).電機與增速箱聯動跑合運轉試驗4h。
(5).電機-增速箱-風機聯運空負荷試執行2小時後，逐漸提壓加負荷試執行8h。
二、試車前的準備工作
1.電動機、增速箱、風機及相關設施安裝完畢並找正和測試合格，電氣系統和輔助系統全部接通並測試正常；合格的油、水以及動力、儀表電源能保障供給；檢查所有螺栓都已擰緊，現場雜物清理乾淨，確認一切就序。
2.檢查電動機絕緣是否良好，電動機旋轉方向是否合乎規定，電動機應按照製造廠有關規定完成去溼操作。
3.檢查油箱中的油位應比最高油位線高出30--40mm，並準備一定量（2桶、約300kg左右）的備用潤滑油。
4.檢查冷油器進出油管、進出水管、電機進出水管（冷卻器）的連線是否正確，油路、水路應暢通無阻，各閥門應靈活可靠。
5.檢查風管道上所有閥門的手動、電動部分是否靈活好用，對進風管道上的節流門節流板應調整在50-100位置，出風管道中的閥門應關閉，並開啟旁通管道中的閥門，詳細檢查進風、出風管道中有無雜物。
6、檢查水系統、0.2mpa無洩漏，油系統油壓為0.15-0.25mpa，在進入各軸瓦、增速箱、高位油箱進油管的法蘭間裝油過濾網。
7.對機組進行盤車，盤車過程中應無磨刮現象，並且電機、齒輪箱風機轉子轉向正確。
8. 檢查所有測量儀表和自控系統除錯合格，檢查並調整機組所有報警連鎖裝置，停機保護經靜態除錯準確無誤：
(1).主電機與電動油幫浦的連鎖。主電機只有在電動油幫浦啟動後才能合閘啟動，而主電機拉閘停車時，電動油幫浦應繼續運轉直到風機轉子停止轉動後，方可停止電動油幫浦；
(2).軸承溫度》650時，發出聲、光預警訊號；軸承溫度》750時，二次發出聲光緊急訊號，人工操作主電機停車；
(3).潤滑系統主進油管油壓<0.08mpa時，發出聲、光預警訊號，連鎖另一台電動油幫浦自動投入執行；潤滑系統主進油管油壓<0.
05mpa，在發出聲、光緊急訊號的同時，主電動機連鎖自動停車；
(4).鼓風機轉子的軸向位移+0.5mm時，發出聲、光預警訊號；軸向位移+0.7mm時，在發出聲、光緊急訊號的同時，主電動機連鎖自動停車。
三、風機房高壓、低壓配電設施帶電執行24h
1、檢查確認風機房高低壓配電設施安裝、測試無問題後，斷開配電櫃通往各用電裝置的開關，參加試車人員撤至安全操作區域，聯絡變電站往風機房配電櫃送電。
2、送電後檢查配電櫃各儀表顯示是否正常，各部位有無異味、異常響聲、過熱現象，發現問題及時採取措施處理。
3、配電櫃工作正常後，開通低壓照明、計算機監控設施電源。
4、監護配電櫃帶電正常執行8小時。
四、主副油幫浦單機空載試車4h
1、確認主副油幫浦及相關設施安裝、測試無問題，確認油箱潤滑油油位已加至比最高油位線高出30--40mm並準備了一定量（2桶左右）的備用潤滑油，確認各部位油過濾網已安裝就位。
2、確認供電供水系統、儀表檢測系統、現場照明設施工作正常，操作及監護人員已全部到位。
3、啟動電動油幫浦，檢查潤滑系統（包括高位油箱的進出油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。
4、調整潤滑油壓力，保持在0.15-0.25mpa。
5、檢查進入各軸承的潤滑油油溫應保持在25-45℃，否則應對潤滑油進行冷卻或加熱。
6、監護電動油幫浦空載執行4小時，試車結束後停機，取出油過濾網進行清洗或更換。
五、高壓電機單機空試
1.確認電氣部分具備以下條件
(1).確認電機軸承座與軸座絕緣電阻不得小於0.3mω；水電阻阻值為裝置正常，三相平衡；高壓電器元件與線路電纜及電機常規試驗合格；確認電纜線正確無誤，搖絕緣無誤；確認保護系統能正常工作。
(2).確認高壓配電櫃帶電正常執行，執行櫃與水電阻櫃必須聯鎖正常。
(3).試車前電機通加熱器烘乾潮氣，提高絕緣電阻不得小於6mω，啟動電機時停電機加熱器；根據電機旋向標示（從負載端往電機看為順時針）確定旋轉方向是否有誤。
(4).試車前水電阻櫃極板必須提公升到位（電阻值上限標定值）。
2、確認油系統試車正常，供油點壓力、流量正常；輔助油幫浦執行正常並與風機高壓櫃聯鎖正常。
3、啟動電動油幫浦，油壓、油溫、流量必須滿足電機啟動工作要求；啟動冷卻水迴圈並保持其工作正常。
4、脫開電機－－增速箱聯軸器，以確保電機單機空載運轉試驗進行。
5、對電機進行盤車，並確認盤車過程中應無磨刮現象。
6、合啟動櫃隔離開關，點動試機，確認電機旋轉方向正常。
7、重新使水阻啟動器極板提公升復位，啟動電機，檢查以下內容：
(1).軸承與機內是否有不正常的擦聲；
(2).對於油冷軸承檢視油冷是否轉動自如；
(3).軸承當溫度達到穩定時，溫公升不應超過40℃；
(4).轉子沿軸游動量是否適中（來迴游動量以不超過4mm為宜）；
(5).軸承橫向雙幅振動不得超過0.06mm。
8、電機空試期間監護執行，每0.5小時記錄一次各項監測資料。若一切正常，單試電機4小時停機。
9、當電機軸承溫度超過75℃，或電機有劇烈振動、機體異音、冒煙冒火時，或有人身危險時，均應緊急停車處理。
六、電機－增速箱空試
1、確認電機、電動油幫浦空載試驗正常，確認電動油幫浦、高壓控制櫃、冷卻水系統已正常執行且已具備電機啟動條件，從監視孔蓋處觀察齒輪、軸承供油正常。
2、聯電機－增速箱聯軸器，脫開增速箱－風機聯軸器，盤車並確認盤車過程中無磨刮現象。
3、採用點動方式使電機衝轉一次，同時注意齒輪箱內有無異常聲音及振動，有無其它異常現象，確認一切正常後方可進行下一步操作。
4、檢查水電阻及高壓櫃具備啟動條件後，再次啟動電機。注意檢查各軸承的瓦溫公升高情況，應每10分鐘記錄一次，直至瓦溫不再公升高時改為每半時間記錄一次。正常瓦溫應不大於65℃，當瓦溫達到或超過75℃時應迅速停機處理。
5、用手提式測振儀在增速箱4個軸承外殼處測量水平垂直、軸向振動值（雙振幅值≤75um），在試車執行期間每小時測振一次。
6、注意檢查主油幫浦的工作情況，當油壓低至電動油幫浦自啟動壓力（0.08 mpa）仍不能啟動時，應手動投入電動油幫浦；當油壓低至停車聯鎖壓力（0.05 mpa）時聯鎖仍拒絕動作，操作者應作緊急停車處理。
7、試執行過程中當齒輪箱有異常金屬聲或振動突然增大時，或軸承測試溫度急劇上公升時以及冒煙、冒火、漏油嚴重現象時，也應做緊急停車。
8、冷油器出口油達到40℃時，應開啟冷油器進水管路上的閥門，保持軸承進口處油溫在30-40℃範圍內。
9、若一切正常，單試電機-增速箱4小時後停機。
10、電機-增速箱空試期間，監護執行，每0.5小時記錄一次。
七、電機－－增速箱－－風機空負荷及加負荷試車
1、確認電機－增速箱空載試驗正常，確認電動油幫浦、高壓控制櫃、冷卻水系統已正常執行且已具備電機啟動條件，從監視孔蓋處觀察高速齒輪組、各軸承供油正常、回油暢通。
2、聯電機－增速箱聯軸器－風機聯軸器，盤車並確認盤車過程中無卡澀、無磨刮碰擦等異常情況，能輕鬆盤動則視為正常；為減少啟動電流，應將進風閥關至50、預旋器調至550左右進行。
3、採用點動方式使電機衝轉一次，同時注意電機、齒輪箱、風機內有無異常聲音及振動，有無其它異常現象，確認一切正常後方可進行下一步操作。
4、檢查水電阻及高壓櫃具備啟動條件後，再次啟動電機。注意記錄啟動時間（即從啟動至額定轉速的時間）和啟動電流值。
5、轉速正常前（即啟動公升速中），如發生機內異常聲響或振動，或軸承溫度上公升至75℃以上以及軸位移聯鎖拒動作時，應迅速停機處理。
6、轉速正常後應注意檢查各軸承的溫度，公升溫過程中應每10分鐘記錄一次，直至瓦溫不再公升高時改為每半小時記錄一次。正常瓦溫應不大於65℃，當瓦溫達到或超過75℃時應迅速停機處理。
7、記錄、測量風機振動值，一般在軸面測量，電機正常時應≤55um，最大值不超過75um；增速箱振動最大值不超過75um；風機正常時應≤75um，最大值不超過90um。
8、空負荷試執行期間，風機出口放空閥應處於全開位置，直至加負荷時為止。當空負荷試執行2小時後，生產使用單位和其它關聯方認為有必要可以先停機的，在停機檢查各軸承情況並處理相關問題後再按前述條款起動機組後做加負荷試車，共同認為可不停機繼續進行加負荷試車的，則繼續進行如下操作。
9、機組負荷試車8小時（按操作說明將進風閥下進口預旋器逐步交替調至進風閥全開、預旋器至-250）
(1).負荷試車是採用逐漸開啟進風管道上的節流門（直至完全開啟為止），然後逐漸關閉管道旁通閥門和開啟出風管道上的閥門，調節提公升出風管道中氣體壓力的。
(2).公升壓過程中應特別注意以下事項：
a.應注意軸承溫度變化情況，當軸承溫度≥75℃做緊急停車處理；
b.應注意軸位移變化情況，超過0.7mm時應作緊急停車處理；
c.應注意各階段的軸振動情況，電機超過75um或風機超過90um時，都應作緊急停車處理。
(3).當發生軸振動公升高同時伴有雜訊或金屬聲響時，也應做緊急停車處理。
(4).其它未可預見的嚴重異常現象發生時，或當危及人身安全和機組安全時，應果斷採取緊急停車處理。
10、機組帶負荷執行期間，當冷油器出口油溫達到40℃時，應開啟冷油器進水管路上的閘閥，保持軸承進口處油溫在30-40℃範圍內。
11、注意觀察鼓風機的機殼在溫度上公升時膨脹是否正常
12、機組帶負荷執行中，風機裝置製造廠家同時對風機設定喘振試驗，防喘振曲線設定完成，整個機組（包括電機、增速箱、風機）的溫公升、軸振動、軸位移等各項資料也正常達標，在8小時加負荷試車結束後該機可投入生產執行或停機等用。
13、機組帶負荷執行過程中監護執行，每半小時記錄一次檢測資料。
14、機組的正常停機方法
(1).逐漸開啟旁通管道上的閘閥，同時關閉進風管道上的節流門和出風管道上的閘閥；
(2).根據電動機說明書的要求，主電動機停車，連鎖自動電動油幫浦。如果沒有聯鎖裝置，應及時啟動電動油幫浦；
(3).記錄從切斷電源起到機組轉子完全停止轉動的時間，如果發現較正常停車時間為短時，應檢查分析是否有磨刮等現象存在；
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