目錄第一章概述
第一節裝置簡介
第二節開、停工方案簡介
第三節主要工藝指標
第二章裝置開工前的準備工作
第一節裝置初步驗收方案
第二節裝置吹掃、水洗
第三節裝置試壓、試密方案
第四節裝置單機試運
第五節裝填料、清洗填料
第六節裝濾芯、清洗濾芯
第七節反滲透壓力元件、膜元件組成r/o系統。
第三章裝置開工方案
第一節裝置開工大檢查。
第二節預處理部分開工
第三節反滲透裝置部分開工、停工
第四節離子交換部分開工
第四章裝置停工方案
第一章概述
第一節裝置簡介
本除鹽水系統是為滿足金海熱電****的用水要求，根據專案提供的水樣分析資料，及產水水量和產水水質進行設計。系統來水為自來水，製水方式採用預處理（盤濾＋超濾）、反滲透、混床及輔助再生系統。系統要求總進水量大於130m3/hr,脫鹽率98％以上。
本系統採用流程如下：
濃水回流至原水池
原水池 → 換熱器 → 盤濾裝置 → 超濾裝置 → 超濾產水池 → ro裝置 → 中間水池 →
混床 → 除鹽水池 → 去使用者用水點
第二節開、停工方案簡介
此開、停工方案為反滲透裝置首次開工編寫的，包括以下內容：
l、 裝置開工前的準備工作
1．1 吹掃、水洗
1．2 試壓、試密
1．3 單機試運、聯運
2、 裝置開工方案
2．1 裝置開工前各專業聯檢
2．2 前級預處理部分開工
2．3 r/o系統開工、停工
2．4 反滲透出水進入離子交換器
3、 裝置停工方案
3．1 計畫停工
3．2 臨時停工
第二章裝置開工前的準備工作
第一節裝置吹掃、水洗
1、原則
1．1 本裝置所用吹洗介質為水、壓縮空氣，吹掃時壓力不要超過工作壓力， 吹掃流速不要低於工作流速。
1．2 吹洗前，拆除裝置，管線上的調節調、流量計、孔板、液面計、止回閥、過濾器的過濾網和濾芯、噴嘴、關閉壓力表隔斷閥、斷開幫浦入口法蘭，安全閥暫不安裝，對儀表進行保護。對不可以拆除的可在出入口斷開。吹洗時，閥門要全開。
1．3 吹洗前，要檢查管線支吊架的牢固程度-不能滿足要求的要先進行加固。吹洗順序是先主管，後支管，最後是各排淨、放空線。吹洗入口選用裝置的預留接頭，出口通過斷開法蘭或預留接頭。
1．4 吹洗過程中可用0．25磅小錘敲擊管線，不銹鋼管用木棰。對焊縫、死角、管道部位重點敲打，但不應損傷管線。
1．5 對吹洗要求精度較高的管線裝置可在吹洗達到要求後，再逆流吹洗至乾淨為止。
1．6 吹洗過程中發現問題，應停止吹洗，洩壓處理完畢後繼續吹洗。
1．7 吹洗時，在每個吹洗管線中的最後一道閥門排空，最後低點放淨、最高點排空，在最後一道閥門處檢測吹洗質量。水洗時，排出端的水色、透明度與入口處目測一致為合格。壓縮風(淨化的)吹掃時，在排出口用白布或塗有白漆的靶板檢查，5分鐘內其上無鐵鏽、塵土、水份或其它髒物為合格。
1．8 水洗結束後，需要吹乾的管道應用壓縮風吹幹。
1．9 吹洗完畢，將罐底內臟物通過打並人孔掏淨或從排空閥放掙。將拆除的孔板等設施恢復原位安裝好，斷開的法蘭把緊。
2、吹洗流程
（1） 自生壓站→原水箱入口閥門前第一到法爛。
（2） 原水箱出口→原水幫浦入口法蘭。
（3） 原水幫浦出口→盤濾入口閥門沖洗排放。
（4） 盤濾出口 →超濾入口所有管線沖洗排放。
（5） 超濾出口→超濾水箱入口所有管線沖洗。
（6） 超濾水箱入口→超濾水箱→超濾水箱下排沖洗排放。
（7） 超濾水箱出口→超濾水幫浦入口及超濾反洗幫浦入口所有管線清洗排放。
（8） 超濾反洗幫浦出口→超濾反洗入口所有管線清洗排放。
（9） 超濾幫浦出口→換熱器入口所有管線清洗排放。
（10） 換熱器出口→精密過濾器入口所有管線清洗排放。
（11） 精密過濾器→精密過濾器出口清洗排放。
（12） 精密過濾器出口→一級反滲透高壓幫浦入口所有管線清洗排放。
（13） 高壓幫浦出口→一級反滲透入口所有管線清洗排放。
（14） 一級反滲透出口→除碳器入口所有管線清洗排放。
（15） 除碳器入口→中間水箱下排口清洗排放。
（16） 中間水箱出口→中間水幫浦入口所有管線清洗排放。
（17） 中間水幫浦出口→精密過濾器入口所有管線清洗排放。
（18） 精密過濾器入口→精密過濾器下排口清洗排放。
（19） 精密過濾器出口→二級反滲透高壓幫浦入口所有管線清洗排放。
（20） 二級反滲透高壓幫浦入口→二級反滲透入口所有管線清洗排放。
（21） 二級反滲透出口→二級反滲透產水箱入口所有管線清洗排放。
（22） 二級反滲透產水箱出口→混床供水幫浦入口所有管線清洗排放。
（23） 混床供水幫浦出口→混床入口所有管線清洗排放。
（24） 混床出口→除鹽水箱入口所有管線清洗排放。
（25） 除鹽水箱出口→除鹽水幫浦入口所有管線清洗
（26） 除鹽水幫浦出口→使用者裝置第一閥門前第一法蘭所有管線清洗排放。
（27） 混床再生系統所有管線清洗排放。
（28） 兩級反滲透清洗系統所有管線清洗排放。
（29） 加絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑、還原劑、鹽酸、氨水系統的管線、計量箱清洗排放。
（30） 各儲水罐在清洗前應先清理裡面雜物，然後清洗乾淨投用。
（31） 其他原裝置管線根據裝置運**況處理，儲罐要清理徹底備用。
（32） 儀表風線及混脂用風線應用風吹掃，用白紙來試是否合格。
第三節裝置試壓、試密方案
l、裝置及管道試驗應具備如下條件：
1．1 裝置、管道安裝完畢，施工記錄齊全、準確，焊接工作結束並經檢驗合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
1．2 試驗用壓力表檢驗合格，精度不低於l．5級，表的量程為最大被測壓力的1．5—2．0倍，每個試壓系統壓力表不少於2塊。
1．3 將不參與試驗的系統、裝置、儀表及管道加以隔離。安全閥應拆下，加盲板的部位做好明顯標記和記錄。
1．4 準備試壓記錄
2、管道試壓方法
2．1 先進行耐壓試驗，再進行嚴密性試驗。
2．2 管道系統耐壓試驗採用液壓進行。液壓試驗應用潔淨的水進行，系統注水時，應將空氣排盡。
2．3 奧氏體不鏽鋼所用水氯離子含量不超過25ppm
2．4 試壓試驗壓力為最高工作壓力的1．25倍。耐壓試驗應緩慢分級進行，對低壓管道：第一次公升壓至試驗壓力的50螄，以後分一次或二次公升壓至試驗壓力，達到試驗壓力後，應保持30分鐘，然後降到最高工作壓力下進行檢查，無洩漏、無目測變形，壓力不下降為合格。
2．5 試壓過程中若發現異常響聲、壓力下降，油漆剝落等不正常現象對應立即停止試驗，查明原因，處理完之後，重新試壓。
2．6 水壓試驗結束後，及時將水排盡並注意安全。
2．7 管線嚴密性試驗在系統吹洗和強度試驗之後進行， 試驗介質用空氣。試壓壓力為管道最高工作壓力。
2．8 氣密試壓在試驗壓力下，用塗刷肥皂水方法檢查所有焊縫、連線部位，檢查有無洩漏，如無洩漏，穩壓半小時壓力不下降為合格。
2．9 試驗合格後，排放試驗介質，應拆除盲板·校對盲板記錄，拆卸的安全閥復位。
3、壓力容器試驗方法：
3．1 耐壓試驗介質為水，試驗壓力為最高操作壓力的l·25倍，平密性試驗採用空氣為試驗介質，試驗壓力為最高操作壓力。
3．2 試驗前，裝置連線部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊司妥當。
3．3 必須用兩個量程相同並經校正的壓力表，對於低壓的不低於2．5級的壓力表，表盤直徑不應小於100mm，並裝於便於觀察的部位。
3．4 壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體必須排淨，壓力容器外表面應保持乾燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近後，轟慢公升壓試驗壓力，保壓30分鐘，然後降至設計壓力下進行檢查，穩壓時間不少於30分鐘。
3．5 檢查期間壓力應保持不變，不得連續採用加壓以維持試驗壓力不變的作法，不得在壓力下緊固螺栓。
3．6 壓力容器液壓試驗後，無滲透，無可見的異常變形、無異常的響聲為合格。
3．7 裝置氣密試驗的空氣不應低於5℃，進行試驗的安全附件應安裝齊全，經肥皂水檢查無洩漏為合格。
4、常壓容器做盛水試驗：
第四節裝置單機試運
l、目的：考察電機、機幫浦、噴頭、混合器的工作效能能否滿足工作要求，電氣裝置測量合格。
2、試運前的準備工作
2．1 檢查幫浦出口排空線和軸封冷卻水排放線是否暢通，臨時水線是否接好。
2．2 檢查軸封填料是否加好，潤滑油是否加好。
2．3 檢查電機接線及啟動裝置接線是否接好。
2．4 手動盤車無輕重不均勻感覺，無異常聲音。
2．5 進行電機試運轉，調整轉動方向，並檢查電機有無異常。
2．6 多孔噴頭是否擰緊，接管之間連線法蘭、螺栓墊片齊全把好。
3、試運方法
3．1機幫浦
3．1．1 投用有關儀表，接通電源。
3．1．2 開啟軸封冷卻水出入口閥，臨時水線放水閥。關閉幫浦出入口閥，旁通閥，關閉真空系統閥門。
3．1．3 開啟幫浦出口放空閥，排出幫浦內空氣，關閉出口放空閥。
3．1．4 各罐充足水。
3．i．5 啟動幫浦，根據幫浦出口壓力，調整幫浦出口閥開度，並注意電機電流不可越高。
3．1．6 執行8小時對幫浦各部件做全面檢查。
3．1．7 檢查記錄下列各項：
3．1．7．1 按標牌資料，檢查流量，出口壓力，電流值是否符合標牌要求，並記錄執行數量。
3．1．7．2 幫浦和電機運轉情況、運轉方向，振動情況。機械密封有無洩漏，溫度變化情況，零部件是否鬆動等。
3．1．8 停幫浦
3．1．8．1 逐漸關閉出口放空線，停幫浦，關臨時水線入口閥。
水處理試車方案
一 裝置試車的必備條件 1 水幫浦房內水幫浦 電機 冷卻塔等裝置及其附屬裝置安裝除錯完畢，2 水幫浦 電機 冷卻塔等裝置及其附屬裝置出廠技術資料 圖紙 合格證及安裝除錯記錄均齊全 完整。3 裝置及周圍環境清潔整齊。4 消防水貯水池，迴圈水井，低溫水井，製冷水井打掃乾淨。4 已編制試車方案並確定專案的...
汙水處理試車執行總結
汙水站投料試車執行總結 現社會人民生活水平日益提高，國家對環保要求也越來越嚴格，我們xx公司的開拓者奠基人 把眼光放在社會發展的前列，投資2500萬元，建成日處理2000立方廢水處理站。即實現了有害物質零排放的環保要求 又使水資源和氨得到了迴圈利用。一套工藝的建成它是經過多次試驗論證的結果，檢驗它的...
井水處理方案
水處理公司簡介 杭州日康淨化裝置 以改善人類生存環境和提高世人生活品質為使命，是一家專業製造水處理裝置的企業，是水處理器材的專業製造商。誠心為全球範圍內的水處理企業提供系列水處理裝置配套產品，如砂濾器，炭濾器，精密過濾器，軟化水裝置，袋式過濾器，紫外線殺菌器 水箱 緩釋消毒器,超濾膜裝置,反滲透裝置...