1.0設計指標及工藝流程2
1.1水量和水質2
1.2設施和裝置2
1.3工藝流程示意圖2
2.0汙水處理系統控制工藝3
2.1各車間外排水及水處理進水指標3
2.2斜網過濾器3
2.3一沉池出水3
2.7調節、預酸化池執行控制
2.8ic厭氧反應器的執行控制
2.4外排水指標（內控3
2.5生化池執行控制指標3
2.6汙泥處理4
3.0指標檢測頻率4
4.0裝置的操作及維護4
5.0試水、試車與操作規程13
6.0除錯方案21
6.1活性汙泥的執行管理21
6.2管道與裝置的執行管理29
6.3活性汙泥的接種35
6.4活性汙泥的馴化期35
6.5試執行35
6.6系統的執行36
6.7水質測定中異常現象及解決對策36
1.0設計指標及工藝流程
1、設計指標及工藝流程
1.1、水量和水質：
本系統處理採用先進、成熟的「預處理+ic厭氧處理+帶生物選擇器的深層曝氣法」的工藝處理，設計處理能力平均為：10000m3/d（24小時連續執行）。
進水水質設計值：
出水水質設計值：
1.2、設施和裝置：
1.2.1、主要設施有
1.2.2、主要裝置:見附頁
1.3、工藝流程示意圖：
1.3.1、汙水自生產車間，進入汙水處理系統，經格柵後，將較大的汙染物攔截後，進入集水池進行水量調節。
經潛水排汙幫浦提公升至斜網過濾器去除大部分固體雜物（濾物去漿**系統）後，進入初沉池。在初沉池內經自然沉降去除大部分汙染物（汙泥排入汙泥濃縮池）後，進入調節池中進行水質均和調節，然後自流進（或幫浦提公升）予酸化池進行厭氧酸化分解。酸化後的水進入厭氧反應器後進入生化池的厭氧區。
通過厭氧微生物，去除部分汙染物，進入好氧區。通過好氧微生物再次脫去部分汙染物後，進入二沉池。經自然沉降進行泥水分離後（或進入預留的深度處理區），再進入排水計量槽排放或回用。
1.3.2、泥路：
初沉池、二沉池沉澱下來的汙泥，經幫浦送入汙泥濃縮池，經自然沉降進行泥水分離（水幫浦送斜網或回流到集水池）後用幫浦送至汙泥脫水系統，經過脫水後汙泥含水率≤85%後外運或送乾化場。
1.3.3、氣路：空氣經羅茨鼓風機加壓後，通過空氣管路，送到位於生化池池底的曝氣管，通過曝氣頭均勻分散到池中，為微生物提供足夠的氧氣。
2.0汙水處理系統控制工藝：
2.1各車間外排水及水處理進水指標（參考）：
2.2提水幫浦
2.2.1集水池提水流量控制在416±50m3/h。
2.3斜網過濾器：
2.3.1斜網目數90目，60天（參考）更換一次網子，保證斜網濾水正常。
2.3.2漿渣濃度：按《生產工藝通知單》執行。
2.3.3網下水指標：（參考）
當網下水cod超過5100mg/l或ss超過2000mg/l時，一沉池進口投加pac（聚鋁），降低進水負荷。加入要求參照工藝單執行。
2.4一沉池出水：（參考）
2.9調節、預酸化池執行控制
2.9.1控制預酸化池出水ph在6.5-8之間，如出水ph值偏低，加鹼液調節ph值。
2.9.2根據池中水的vfa值調製控制水在預酸化池中的停留時間，讓預酸化池水中的vfa保持在cod總量的30%-50%之間，酸化度較低時加大停留時間，反之則減小停留時間。
2.10ic反應器的執行控制。
2.10.1由於系統缺n、p需補充n、p元素，是進水中c:n:p=350:5:1；
2.10.2嚴格按照設計流量均勻進水，使池內汙泥能混合均勻，24小時內流量變化不得超過20%。
2.10.3ic反應器指標
2.5生化池執行控制：
2.5.1由於系統缺n、p需補充n、p元素，使進水中c：n：p=100：5：1。
2.5.2指標控制：
注： do數值為：南、北生化池出水口往東2m處，南北側各測1個。
svi（汙泥體積指數）=生化池混合液30min靜沉後汙泥溶積（ml）/汙泥乾重（g）
③一沉池出水cod在2800-3200 mg/l時，生化池汙泥濃度控制在4000-4400mg/l；
一沉池出水cod在3200-3600mg/l時，生化池汙泥濃度控制在4400-4800mg/l；
一沉池出水cod在3600-4000mg/l時，生化池汙泥濃度控制在4800-5500mg/l；
2.5.3：曝氣膜控制工藝：
2.5.3.1風機執行：使用台數根據溶解氧含量進行調節，必須首先使用安裝變頻器的風機。
2.5.3.2進風壓力：總管0.055-0.07mpa。
2.6二沉池指標（參考）：視實際運**況調整。
回流汙泥416±50 m3/h，外排汙泥180±20m3/h.
2.7外排水指標：
2.8汙泥處理：
2.8.1濃縮前汙泥濃度1.0-2.0%。
2.8.2陽離子醯胺濃度0.1%-0.3%，加入量根據出汙泥濃度進行調整。
2.8.3汙泥濃縮出水濃度0.1%以下 。
2.8.4汙泥經濃縮、脫水後汙泥含水率≤85%。
3.0指標檢測頻次
4.0裝置的操作及維護
4.1格柵除汙機安全操作規程
4.1.1開機前各潤滑部位按規定加註潤滑油
4.1.2安裝完畢空載執行數小時，無故障後方可進水投入正常執行
4.1.3定期檢查電機、減速機等運轉情況，及時更換磨損件；
4.1.4每班檢查撥動支架元件，及時排除夾異物。
4.2wq系列潛水幫浦安全操作規程
汙水處理站除錯方案
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