7.檢查水幫浦、管道有否漏水。
8.檢查調節池水位是否過低, 進水口是否堵塞。
二、厭氧及沼氣工段
1.厭氧段
厭氧池採和中溫消化, 有機負荷10kgcod/m3.d。
進水先進入配水罐進入脈衝配水系統, 通過脈衝進水, 保證布水均勻和泥水充分接觸。
影響厭氧執行效果的主要因素有:水質、負荷溫度、ph、揮發酸、n、p營養等。
進水濃度不要超過設計值20000mg/l太大, (以不超過23000mg/l為宜), 特別注意不宜長時間超過設計值, 以免造成有機酸積累, ph值下降, 系統受到衝擊。
本厭氧池按中溫設計, 甲烷菌最適宜的溫度是35～40℃之間。操作溫度以穩定為宜, 波動範圍一般一天不宜超過±2℃, 在溫度偏低時, 可適當調低執行負荷和增大停留時間。
ph值應維持在6.5～7.8範圍, 最低範圍是在6.
8～7.2之間, 進水ph值宜控制在6.0以上。
在處理含有機酸而使ph值偏低的廢水時, 進水ph值可降到4～5左右。 總鹼度一般控制在2000～3500mg/l。 有機酸濃度直接反映了混合液中揮發酸積累程度, 而ph值則較難反映出這一點。
一般有機酸(揮發性)安全濃度應在2000mg/l以下, 最好在200mg/l以內。
為滿足厭氧發酵微生物營養要求, 大量試驗表明:碳、磷應控制在200～300:5:
1(其中碳以cod表示), 在裝置啟動時, 稍增加氮素, 有利於微生物增殖和提高反應器的緩衝能力。
汙泥接種前應去除粗大顆粒及砂、石、接種物揮發分(vss)應大於60%, 對於過稠接種物, 可以用水稀釋, 用汙泥幫浦或潛水幫浦打入池內。
一般來講, 啟動採用間歇式進料, 一次投料負荷可控制在0.1～0.5kgcod/kgvss.
d左右, 待產氣高峰之後再進料, 逐步縮短進料間隔時間直至連續運轉。接種汙泥量一般大於15kgvss/m3。
執行時, 應注意池面氣室部分是否漏氣, 水面如浮渣過多, 可人工去除浮渣或用棍棒將浮渣擊沉。
厭氧池內排泥一般根據運**況, 半年排泥一次。保證池內汙泥濃度不低於20g/l。
2.沼氣安全
沼氣是一種混合氣體, 一般含ch460%、co240%, ch4在空氣中濃度達到500000ppm時, 可使人頭痛和非中毒性窒息。當空氣中甲烷含量在5%～15%時, 就成為一種易**的混合氣, 因此, 在厭氧池及貯氣罐附近應注意安全, 發現漏氣現象, 應及時排除。
三、曝氣池工段
本設計採用的接觸氧化曝氣池, 利用射流曝氣, 由於進水先進入缺氧段, 去除
一部分有機物, 並可提高廢水的可生化性, 再進入曝氣段, 由好氧微生物利用氧氣將有機物分解成co2和h2o。 射流曝氣池負荷為0.8kgcod/kgmlvss.d。
三、 曝氣池是處理主要構築物之一, 反映曝氣池工段的指標主要有:
1.混合液懸浮固體濃度(mlss)
混合液懸遊固體濃度是指曝氣池中汙水和活性汙泥混合後的混合懸遊固體數量, 單位為(mg/l)。它是計量曝氣池中活性汙泥數量的指標, 由於測定簡便, 往往以它作為粗略計活性汙泥數量的指標。在推流曝氣池中mlss一般為1000～4000mg/l, 在所有汙水廠中, 空氣曝氣的mlss很少有超過8000mg/l的。
這是因為mlss過高, 妨礙充氧, 也使它難以在二沉池中沉降。
2.混合液揮發性懸遊固體濃度(mlvss)
混合液揮發性懸遊固體濃度是指混合液懸遊固體中有機物的重量(通常有600℃的燒灼減量來測定), 故有人認為能較mlss更確切地代表活性汙泥微生物的數量。不守mlvss中還包括非活性的不能降解的有機物、也不是計量活性汙泥微生物的最理想指標。在一般情況下, mlvss/mlss的比值較固定, 對於生活汙水, 常在0.
75左右。
3.汙水沉降比(sv%)
汙泥沉降比是指曝氣池混合液在1000ml量簡中, 靜置30min後, 沉澱汙泥與混合液之體積比, sv可以反映曝氣池正常執行時的汙泥量, 可用於控制剩餘汙泥排放。汙泥沉降比測定簡單, 並能說明許多問題, 因此成為曝氣池管理中每天必須做的測定專案。
4.汙泥指數(svi)
汙泥指數指曝氣池混合液經30min靜沉後, 相應的1g幹汙泥所佔的容積(以ml計), 即: 混合液 30min靜沉後汙泥容積(ml)svi= 汙泥乾重(g)
svi值能較好地反映出活性汙泥的鬆散程度和凝聚沉降效能。良好的活性汙泥svi常在50～300之間, svi過高的汙泥, 必須降低汙泥濃度才能很好沉降。測定svi時應注意汙泥濃度, 在同濃度情況下測得的svi才有相互比較的價值。
測定容器的大小對測定數值也有一定影響, 需注意統一測量容器。
5.汙泥負荷
入流汙水bod5的量(食料)和活性汙泥量(微生物)比值稱為活性汙泥的汙泥負荷。 汙泥負荷對處理效果, 汙泥增長和需氧量影響很大, 必須注意掌握。一般來說, 汙泥負荷在0.
2～0.5kg(bod5)/kg(mlss).d之間時, 常用值掌握在0.
3～0.4kg(bod5)/kg(mlss).d左右。
調節池汙泥負荷的主要手段是控制曝氣池mlss, 增加mlss可降低汙泥負荷, 減少mlss, 則提高汙泥負荷, 增加或減少mlss一般通過增加或減少排泥來實現。 活性汙泥培養可採用階段培養, 連續投配汙水量隨活性汙泥形成數量增加而增加, 直到設計流量, 一般第一天進滿池水,悶曝24h後進1/2水量, 邊進水邊培養, 不排泥, 待填料中掛膜良好, 活性絮體有10%時, 即滿負荷進水。
四、沉澱池工段
沉澱池是把經處理後泥、水混合液分離, 並使汙泥部分回流至曝氣池。 本沉澱池表面負荷1.0m/h。
日常檢測專案有出水ss、出水cod, 排泥含水率, 流量變化時, 核算表面負荷和沉澱時間。 一般二沉池表面負荷率在1.0～2.
5m/h之間。
沉澱池操作管理注意以下幾點:
1.撇浮渣浮渣用漏水勺撈起。注意不應丟入出水中, 應專門收集處置;
2.排泥排泥是沉澱池管理中最重要的操作, 排泥操作的兩個要點是掌握排泥間隔時間和掌握每次排泥的持續時間。間隔時間太長, 則汙泥可能積累厭氧發酵而一浮; 持續時間太長, 則降低了排泥含水率, 增加了汙泥處理構築物的負擔。
排泥間隔時間在冬天長些, 夏天短些。
3.清洗初沉池的出水堰應定期用水沖洗。掛在齒堰上汙物應及時清除, 走道和欄杆也應保持清潔。
4.校正堰板堰板應保持水平, 但使用若干年後, 由於不均勻沉降等因素, 堰板常發生傾斜, 有的堰口出水過多, 有的出水過少, 甚至不出水, 這時應校正堰板使成水平。
5機件油漆保養排泥閥、配水閥及其他鐵件易生鏽, 故需經常油漆保養。
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