****生化製藥股份****
編制單位：江蘇****股份****
汙水處理工程除錯及試執行指導手冊
本手冊是針對汙水處理工程除錯及試執行工作編寫的，可供安裝、除錯及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。鑑於汙水處理複雜多變的特性，和汙水處理的專業性特點，以下《指導手冊》及《方案》僅是常規方法以供參考，具體除錯操作不拘泥於此，將根據現場工況隨時靈活調整，對症下藥，這也是汙水處理系統生化除錯的特點。
手冊含以下主要內容：
除錯條件、除錯準備、試水方式、單機除錯、單元除錯、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試執行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
(1)土建構築物全部施工完成；
(2)裝置安裝完成；
(3)電氣安裝完成；
(4)管道安裝完成；
(5)相關配套專案，含人員、儀器，汙水及進排管線，安全措施均已完善。
(1)組成除錯執行專門小組，含土建、裝置、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；
(2)擬定除錯及試執行計畫安排；
(3)進行相應的物質準備，如水（含汙水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準備；
(4)準備必要的排水及抽水裝置；
(5)必須的檢測裝置、裝置（ph計、試紙、do檢測儀、cod、氨氮、含鹽量、ss等）；
(6)建立除錯記錄、檢測檔案。
(1)按設計工藝順序向各單元進行充水試驗。
(2)構築物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3後，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構築物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔牆，充水應在二側同時沖水。
已進行充水試驗的構築物可一次充水至滿負荷。
(3)充水試驗的另乙個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常執行後滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
水池滿水試驗記錄
(1)工藝設計的單獨工作執行的裝置、裝置均稱為單機。應在充水後，進行單機除錯。
(2)單機除錯應按照下列程式進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連線。
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉要求的裝置，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加註潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。
e、了解單機啟動方式，如離心式水幫浦則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、點動啟動後，應檢查電機裝置轉向，在確認轉向正確後方可二次啟動。
g、點動無誤後，作3-5min試運轉，運轉正常後，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查裝置溫公升，一般裝置工作溫度不宜高於50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫公升異常時，應檢查工作電流是否在規定範圍內，超過規定範圍的應停止執行，找出原因，消除後方可繼續執行。單機連續執行不少於2h。
(3)單車執行試驗後，應填寫執行試車單，簽字備查。
裝置安裝工程單機或聯動試運轉記錄
(1)單元除錯是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如、均質池單元、生物接觸氧化單元、厭氧生化單元、沉澱單元、混凝單元、藥劑投加單元、汙泥回流單元、汙泥脫水單元等的不同要求進行的。
(2)單元除錯是在單元內單台裝置試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾台不同的裝置和裝置組成，單元試車是檢查單元內各裝置連動運**況，並應能保證單元正常工作。
(3)單元試車只能解決裝置的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試執行中與其它單元協調聯動加以解決。
(4)不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細規程執行。
(1)接種菌種是指利用微生物進行生物處理的工藝單元，如生物接觸氧化單元和厭氧生化單元。
(2)接種量的大小：汙泥接種量一般應不少於水量的5%。只要按照規範施工，好氧菌可在規定範圍正常啟動。
(3)啟動時間：菌種、水溫及水質條件，是影響啟動週期長短的重要條件。活性汙泥（注意應採取措施防止無機物汙泥與顆粒較大的雜物進入生物處理單元），投加後按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）一定時間後，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，間斷進水，重複此過程一定時間後，方可小水量連續進水（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。
(4)菌種**：好氧汙泥主要來自原好氧池活性汙泥或從城市汙水處理廠拉取當日脫水的活性汙泥作為好氧菌種。厭氧汙泥最好從其它醫藥廢水處理廠厭氧池取得。
(1)馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有乙個適應過程使馴化過程與原生長條件盡量一致，當做不到時，需控制cod負荷不高於1000-1500mg/l，連續悶曝3-7d，並在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。
(2)馴化方式：馴化條件具備，連續悶曝已見到效果的情況下，採用遞增汙水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件。一般來講，遞增比例為5-10%（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。
(1)當各工藝單元除錯完成後，汙水處理工藝全線貫通，汙水處理系統處於正常條件下，即可進行全線連調。
(2)按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的ph值、do、含鹽量、cod、氨氮，確定全線執行的問題所在。
(3)對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測除錯，直至達到要求為止。
(4)各單元均正常後，全線連調結束。
(1)全線連調中，按檢測結果即可確定除錯重點，一般來講，重點都是生化單元。
(2)生化單元除錯的主要問題
a、認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動後，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應塗抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水後管道產生鬆動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處於同一水平面上，高低誤差不大於±10mm，檢查無誤後方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。
g、對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧（do）量。生物接觸氧化池應保證do不小於2-4mg/l；厭氧生化池從進水到沉澱前do應大致從1.0mg/l遞減到0.5mg/l。
(1)連續除錯後發生的問題，應慎重研究後，採取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
(2) 一般來講，改進措施可與正常除錯同步進行，直到系統完成驗收為止。
(1)系統除錯結束後應及時轉入試執行。
(2)試執行開始，則應要求建設方正式派人參與，並在試執行中對建設方人員進行系統培訓，根據除錯過程各工況問題的總結和成果編制和提供《日常執行維護手冊》並進行指導，使其掌握執行操作。
培訓記錄表
記錄人培訓時間編號：
(3)試執行時間為2個月。試執行期間進行驗收，在水質符合設計的整體排水情況表前提下，總排口出水水質達到排放標準，並且穩定持續，驗收結束，進行系統交接。試執行期間，業主承擔2個月的生物酶藥劑費用（48kg/d，共3t），驗收結束後另行支付。
因水質不符合整體排水情況表導致系統問題而發生的排放資料異常應排除在外，不計入正常驗收期資料，且驗收期也不因此而中斷，若產生相應費用，由業主另行承擔。
(1)試執行期制定自驗檢測方案，並做好相應記錄。
(2)連續三天，按規定取水樣（每12h一次，24h為乙個混合樣），分別在厭氧池、好氧池進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為cod、氨氮、 ph、 含鹽量）,合格後即認定自檢合格。
由施工方將自檢結果及系統執行狀況向建設方匯報，建設方認同後，進行系統驗收和交接。建設方可以自行檢測驗收，也可以報請當地環保監測主管部門前來檢測，檢測報告完成後，工程驗收完成。
驗收原則：
1 除錯期以綜合處理所有生產廢水為主，除錯期間，在水質符合設計的整體排水情況表前提下，業主可以安排個別生產排水情況（所有生產廢水排放和峰值時生產廢水排放），使生化系統充分適應各生產排水情況，並記錄相關資料。
② 除錯結束後，試執行2個月，並在此期間進行系統最終驗收，在水質符合設計的整體排水情況表前提下，2個月內總排口資料滿足排放標準（cod＜500mg/l，氨氮＜45mg/l，ph：6-9。）（事故除外），並以2個月內的平均總排口資料為系統的最終驗收資料，最終驗收資料符合合同規定的排放要求（平均cod≤450mg/l，氨氮＜45mg/l，ph：
6-9。），則系統最終驗收為合格。因水質不符合整體排水情況表導致系統問題而發生的排放資料異常應排除在外，不計入正常驗收期資料，且驗收期也不因此而中斷，若產生相應費用，由業主另行承擔。
汙水處理工程除錯及試執行指導手冊
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汙水處理工程除錯及試執行指導手冊
目錄 一 工程概況1 1 目的 2 除錯及試執行主要內容 3 細則 二 人員培訓6 一 汙水生化處理系統除錯及試執行 1 目的 本章是針對汙水處理工程調 試及試執行工作編寫的，用以指導系統除錯及試執行。2 除錯及試執行主要內容 汙水生化處理系統除錯及試執行含以下主要內容 除錯條件 除錯準備 試水方式...
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