方案目錄一、編制依據 3
二、工程概況 3
三、施工準備 3
四、施工安排； 4
五、主要施工方法 4
六、質量要求 15
七、安全生產措施 16
八、文明環保施工措施 18
一、編制依據
（1）《混凝土設計規範》（gb50007-2010）
（2）《砌體結構設計規範》（gb50003-2011）
（3）《地下工程防水技術規範》（gb50108-2008）
（4）《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規範》（cecs138:2002）
（5）《地下工程防水技術規範》（gb50108-2008）
（6）《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119-2003）
（7）《建築結構抗震設計規範》（gb50011-2010）
（8）《建築地基處理技術規範》（jgj79-91）
（9）《鋼結構工程施工及驗收規範》（gbj205-83）
（10）《地下防水工程質量驗收規範》（gb50208-2004）
（11）《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）
（12）《給水排水構築物施工及驗收規範》（gbj141-90）
（13）《工業自動化儀表工程及驗收規範》（gbj93-86）
（14）《電氣裝置施工及驗收規範》（gbj232-82）
（15）《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》（gbj231-75）
（16）《工業管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
（17）《組合鋼模板技術規範》（gbj214-89）
（18）《工程測量規範》（gb50026-93）
（19）《建築電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（gbj303-88）
（20）《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
（21）《建築工程施工現場供用電安全規範》（gb50194-93）
（22）《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-86）
（23）《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-97）等。
二、工程概況
。本公司承建的工程範圍為消毒接觸池、汙泥濃縮池、沉澱池、調節池、接觸生化池、鼓風機廠房及配電控制間、加藥間等的土建工程。此外，尚涉及一些零星專案的建設。
主要構築物多為大型鋼筋混凝土薄壁式結構結構、框架結構，混凝土標主要是c30，抗滲等級為s8，混凝土抗凍標號f200，要求具有良好的防滲、防腐功能。
本工程設計規模：500m3/d。
三、施工準備
1、技術準備
施工前仔細閱讀施工圖紙，分析好工程中的重點、難點，做好技術交底。
2、材料準備
本工程所用所有材料必須提前一周進場，進場材料必須資料齊全有效並及時報送監理；需要複試的材料必須經複試合格後方可用於本工程。
3、人力準備
測量員：2人；壯工：10人；測量員：
2人；挖掘機司機：2人；翻斗車司機：2人；電工：
2人；維修工：1人；混凝土工6人；鋼筋工15人；電工2人；木工15人。
4、主要機具準備
挖掘機、翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋套絲機、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板式振動器、木抹子、長抹子、膠皮水管、鐵板、串桶等。
四、施工安排；
施工順序依據先地下後地上進行施工。
地下工程：土方開挖；基礎換填；鋼筋加工、安裝；模板支設；抗滲混凝土澆築計；
地下工程：鋼筋加工、安裝；模板支設；混凝土澆築；牆體砌築；屋頂鋼結構；裝飾裝修。
五、主要施工方法
（一）土方施工
1.工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底
2.坡度的確定：
基槽按圖紙尺寸每邊加300mm的工作面，根據北京市清河汙水處理廠能力提公升應急工程現場土層（人工堆積層）及基槽開挖深度，確定放坡比例為1：0.5。
3.在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況及現場實際情況做好支撐準備，如土質發生變化，放坡不能滿足安全施工時，則進行邊坡支護，支護方法為橫向用腳手板每隔500mm一道，豎向採用100×100的木方每隔3m一道，然後用φ48鋼管作三角架雙向固定支撐，以確保基坑施工安全。
在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
4.修幫和清底：在距槽底設計要求50cm槽幫處；抄出水平線，釘上小木撅，然後再回填換填層。
同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最後清除槽底土方。槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收。
（二）砂石回填
1、工藝流程
；（）2、操作工藝
2.1、基底清理
填土前要清除基底垃圾等雜物，平整地基，並妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂石之中。
2.2、檢驗質量
檢驗級配砂石的種類、粒徑，有無雜物是否符合規定，以砂石料的含泥量是否在控制範圍內。並控制好材料的含水量，含水量控制參見下表。提前選好符合要求的料石，加強取料場級配砂石含泥量級級配測定工作，以確保基礎換填施工保質按期完成。
2.5、夯實：視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。
用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少於3遍。最後一層壓（夯）完成後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。
3、找平和驗收；
施工時分層找平，夯壓密實，並設定純砂檢查點，取樣間距不大於3m，用200cm3的環刀壓入法取樣，測定乾砂的質量密度。下層密實度合格後，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小於試驗所確定的貫入度為合格。
最後一層壓（夯）完成後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。
（三）混凝土墊層施工
1、設計墊層厚100mm，為了使地基不被擾動或長時間曝露，人工清底後立即組織混凝土澆注，為控制標高按3~4m間距設臨時高程控制板（即臨時模板），邊模採用木模。混凝土澆注順序從最邊端開始按帶狀形式逐漸推進，重點控制高程和平整度。採用平槓尺和抹子對混凝土表面整平。
澆完一條後即拆除臨時模板，繼續澆注相鄰一條，但邊模應在2天後拆除。混凝土墊層採用木模澆築，模板上口標高同設計墊層標高相平。
2、墊層標高的控制：兩側排樁上用紅漆做出標高控制線，墊層橫斷面上施打φ48短鋼管，上軋6公尺鋼管（鋼管需調直）作為標記線，鋼管的上口標高即為墊層標高，每排鋼管之間間距4~5m，採用鋁合金刮尺沿鋼管刮平來控制整個基底混凝土墊層的面標高準確。
3、、墊層混凝土採用c15，由滾筒式混凝土運輸車運輸到場，由混凝土幫浦車直接幫浦送入模，人工配合平整，平板式震搗器震搗密實，木楔壓實拉毛即可，墊層高程允許偏差為±10mm。
(四)主體混凝土施工
1、工藝流程；
作業準備→ 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆築與振搗 → 養護
2、作業準備：澆築前應將模板內的垃圾、泥土、積雪等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。
柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。
4、混凝土開始澆築時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出罐混凝土的坍落度、和易性等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，經確認符合設計要求時在開始澆築。
5、混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過表5-1的規定。
混凝土從攪拌機卸出至澆築完畢的時間（min） 表5-1
注：摻用外加劑或採用快硬水泥拌製混凝土時，應按試驗確定。
6、幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
7、水工構築物混凝土澆築
7.1在澆築前提前通知攪拌站，控制好混凝土的各項指標：抗滲混凝土各項原材料須經檢驗，並經試配提出混凝土配合比，防水混凝土配合必應符合下列規定：
7.1.1試配的混凝土抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2mpa）。
7.1.2 每立方混凝土水泥用量不得少於320kg，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280kg，並且採用同種水泥。
7.1.3 混凝土要用鹼含量計算書，每立方混凝土各種材料總含鹼量不得大於3kg，且不得採用具有高鹼活性的集料配製混凝土。
用非鹼活性集料配製混凝土，對混凝土鹼含量無須控制；用低鹼活性集料配製混凝土時，混凝土鹼含量控制在3kg/m3以內，同時採取摻加礦物摻合料抑制措施；用鹼活性集料配製混凝土，混凝土鹼含量應控制在3kg/m3以內，同時採取摻加礦物摻合料抑制措施。採用礦物摻合料抑制措施時，各種礦物摻合料須符合相關標準，粉煤灰需使用符合級或級粉煤灰，且氧化鈣含量≤8％，游離氧化鈣含量≤1％；粒化高爐礦渣粉的比表面積不小於400m2/kg，活性指數7天≥75％；28天≥95％；沸石粉的膠沙需水量比不大於120％，吸銨值≥100mmol/100g，矽灰中sio2含量不小於85％。採用礦物摻合料抑制措施時，粉煤灰或沸石粉需取代水泥20％以上，或高爐礦渣粉取代水泥50％以上，或矽灰取代水泥10％以上，同時控制混凝土鹼含量。
7.1.4 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大於結構截面最小尺寸的1/4，不得大於鋼筋最小淨距的3/4，同時不宜大於40mm。
其含泥量不應大於1％，吸水率不應大於1.5％、當採用多級級配時，其規格及級配應通過試驗確定。
7.1.5砂率宜為35％～40％；幫浦送時宜為38％～45％；其含泥量不應大於3％。
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