汙水處理工藝介紹

2022-03-04 22:30:09 字數 5865 閱讀 5269

一、a/o工藝

1.基本原理

a/o是anoxic/oxic的縮寫,它的優越性是除了使有機汙染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術用為活性汙泥的前處理,所以a/o法是改進的活性汙泥法。

a/o工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起,a段do不大於0.2mg/l,o段do=2~4mg/l。在缺氧段異養菌將汙水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮汙染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,可提高汙水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化(有機鏈上的n或氨基酸中的氨基)游離出氨(nh3、nh4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將nh3-n(nh4+)氧化為no3-,通過回流控制返回至a池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將no3-還原為分子態氮(n2)完成c、n、o在生態中的迴圈,實現汙水無害化處理。

內迴圈生物脫氮工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述,結合多年的焦化廢水脫氮的經驗,我們總結出(a/o)生物脫氮流程具有以下優點:

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h,經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱,可將cod值降至100mg/l以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設定有脫固定氨的裝置後,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。

(3)缺氧反硝化過程對汙染物具有較高的降解效率。如cod、bod5和scn-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

(4)容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化,反硝化階段又採用了高濃度汙泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的汙泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。

(5) 缺氧/好氧工藝的耐負荷衝擊能力強。當進水水質波動較大或汙染物濃度較高時,本工藝均能維持正常執行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、cod等有機物。

結合水量、水質特點,我們推薦採用缺氧/好氧(a/o)的生物脫氮 (內迴圈) 工藝流程,使汙水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。

3. a/o工藝的缺點

1.由於沒有獨立的汙泥回流系統,從而不能培養出具有獨特功能的汙泥,難降解物質的降解率較低;

2、若要提高脫氮效率,必須加大內迴圈比,因而加大了執行費用。另外,內迴圈液來自曝氣池,含有一定的do,使a段難以保持理想的缺氧狀態,影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。

3、 影響因素

水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )汙泥濃度mlss(>3000mg/l)汙泥齡( >30d )n/mlss負荷率( <0.03 )進水總氮濃度( <30mg/l)

二、a2/o工藝

1.基本原理

a2/o工藝是anaerobic-anoxic-oxic的英文縮寫,它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到:bod5和ss為90%~95%,總氮為70%以上,磷為90%左右,一般適用於要求脫氮除磷的大中型城市汙水廠。

但a2/o工藝的基建費和執行費均高於普通活性汙泥法,執行管理要求高,所以對目前我國國情來說,當處理後的汙水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化,從而影響給水水源時,才採用該工藝。

2. a2/o工藝特點:

(1)汙染物去除效率高,執行穩定,有較好的耐衝擊負荷。

(2)汙泥沉降效能好。

(3)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合,能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流汙泥中夾帶do和硝酸態氧的影響,因而脫氮除磷效率不可能很高。

(5)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中,該工藝流程最為簡單,總的水力停留時間也少於同類其他工藝。

(6)在厭氧—缺氧—好氧交替執行下,絲狀菌不會大量繁殖,svi一般小於100,不會發生汙泥膨脹。

(7)汙泥中磷含量高,一般為2.5%以上。

工藝的缺點

·反應池容積比a/o脫氮工藝還要大;

·汙泥內回流量大,能耗較高;

·用於中小型汙水廠費用偏高;

·沼氣**利用經濟效益差;

·汙泥滲出液需化學除磷。

三、氧化溝

1氧化溝技術

氧化溝(oxidation ditch)又名連續迴圈曝氣池(continuous loop reactor),是活性汙泥法的一種變形。氧化溝汙水處理工藝是在20世紀50年代由荷蘭衛生工程研究所研製成功的。自從2023年在荷蘭首次投入使用以來。

由於其出水水質好、執行穩定、管理方便等技術特點,已經在國內外廣泛的應用於生活汙水和工業汙水的治理[1]。至今,氧化溝技術己經歷了半個多世紀的發展,在構造形式、曝氣方式、執行方式等方面不斷創新,出現了種類繁多、各具特色的氧化溝[2]。從執行方式角度考慮,氧化溝技術發展主要有兩方面:

一方面是按時間順序安排為主對汙水進行處理;另一方面是按空間順序安排為主對汙水進行處理。屬於前者的有交替和半交替工作式氧化溝;屬於後者的有連續工作分建式和合建式氧化溝[3],見圖1氧化溝工藝分類。

目前應用較為廣泛的氧化溝型別包括:帕斯韋爾(pasveer)氧化溝、卡魯塞爾(carrousel)氧化溝 、奧爾伯(orbal)氧化溝、t型氧化溝(三溝式氧化溝)、de型氧化溝和一體化氧化溝。

2.氧化溝工藝在汙水處理中的應用

從理論上講,氧化溝既具有推流反應的特徵,又具有完全混合反應的優勢;前者使其具有出水優良的條件,後者使其具有抗衝擊負荷的能力。正是因為有這個環流,且有能量分割槽的緣故,使它具有其它許多汙水生物處理技術所擁有的眾多優勢,其中最為顯著的優勢是工作穩定可靠。由於具有出水水質好,執行穩定,管理方便以及區別於傳統活性汙泥法的一系列技術特徵,氧化溝技術在汙水處理中得到廣泛應用。

據不完全統計[4],目前,歐洲己有的氧化溝汙水處理廠超過2 000多座,北美超過800座。氧化溝的處理能力由最初的服務人口僅360人,到如今的500萬~1 000萬人口當量。不僅氧化溝的數量在增長,而且其處理規模也在不斷擴大,處理物件也發展到既能處理城市汙水又能處理石油廢水、化工廢水、造紙廢水、印染廢水及食品加工廢水等工業廢水。

我國自20世紀80年代亦開始應用這項技術,隨著汙水處理事業的極大發展,全國各地先後建起了不同規模、不同型式的氧化溝汙水處理廠。目前在我國,採用氧化溝處理城市汙水和工業廢水的汙水處理廠已有近百家,見表1(我國典型氧化溝型式及應用及表)2(部分國內氧化溝汙水處理廠型式及規模)。

3氧化溝工藝的研究新進展

通過對多種連續流生物除磷脫氮工藝時空關係的分析,並結合新的除磷脫氮理論,繼續貫徹簡易汙水處理的思想,重慶大學的王濤[5]、鍾仁超[6]、劉兆榮[7]、麥松冰[8]等人對氧化溝工藝進行了改良。

3.1改良氧化溝池型的構建原則

改良氧化溝池型的構建是在一體化簡易汙水處理技術的思想基礎上,依託於卡魯塞爾氧化溝、一體化氧化溝和奧貝爾氧化溝而建立的。它是以連續流的方式,不作專門的時空調配,通過空間分割槽和空間順序及對溶解氧的優化控制,將汙水淨化(c、n、p的去除)和固液分離功能集於一體,以水力內回流的方式替代機械內回流的反應器。構建的總原則是以連續流的方式,在更少的和合理的空間中完成c、n、p和ss的同時去除。

3.2改良氧化溝池型

按上述構建原則,提出了如圖2所示改良型氧化溝模型。汙水流入外溝經回流調節閘板後流經中溝和內溝,在各溝道內迴圈數十次到數百次,最終由固液分離器進行泥水分離出水。外—中—內溝道分別為好氧/缺氧交替區、厭氧區和好氧區,完成有機物的降解和同時脫氮除磷。

該模型著重在保留奧貝爾氧化溝硝化反硝化優勢,同時克服該工藝占地面積大的缺點。借鑑卡羅塞爾氧化溝跑道型溝道的構型和水力內回流方式,減少了大回流比的機械裝置;考慮將奧貝爾氧化溝的同心圓型溝道展開,去掉中心島的無效占地,同時又保留其三溝道串連、層層推進的流態特點。另外,將一體化氧化溝中的側溝固液分離器技術也揉合了進來,不設定單獨的二沉池並實現汙泥的無幫浦自動回流。

3.3改良氧化溝的優化分析

(1)改良型氧化溝採用奧貝爾氧化溝三溝道串聯的特性,將各分割槽考慮成串聯,從而有利於難降解有機物的去除,並可減少汙泥膨脹現象的發生[9]。

(2)改良型氧化溝借鑑奧貝爾氧化溝的溶解氧梯度分布,具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的好氧和大區域的缺氧環境,較高程度地發生「同時硝化/反硝化」,即使在不設內回流的條件下,也能獲得較好的脫氮效果。由於外溝道溶解氧平均值很低,氧傳遞作用是在虧氧條件下進行的,所以氧的傳遞效率有所提高,有一定的節能效果,一般約節省能耗15%~20%。

加之外溝道內所特有的同時硝化/反硝化功能,節能效果更為明顯。內溝道作為最終出水的把關,一般應保持較高的溶解氧,但內溝道容積最小,能耗相對較低。

(3)改良型氧化溝將奧貝爾氧化溝布置相對困難的圓形或橢圓形溝型設計為環狀跑道型,降低了占地面積和工程造價。同時取消了無效占地的中心島,進一步節省占地面積和造價。

(4)改良型氧化溝借鑑卡羅塞爾氧化溝水力條件,使內溝的好氧區向外溝的缺氧區回流實現了水力內回流,簡化了處理環節、節省了裝置和能耗。

(5)改良型氧化溝借鑑一體化氧化溝將集曝氣淨化和固液分離於一體的優勢,不單獨建二沉池和汙泥回流幫浦站,汙泥自動回流,簡單、節能且節省占地和基建投資。

4結論(1)氧化溝由於其出水水質好、執行穩定、管理方便等技術特點,在我國汙水處理廠中有著較為廣泛的應用。

(2)改良型氧化溝模型借鑑了卡羅塞爾氧化溝的構型和內回流方式,引用了側溝式一體化氧化溝的側溝固液分離技術,同時保

留了奧貝爾氧化溝三溝串連、層層推進的流態特點,是多種先進工藝的整合,是氧化溝技術研究的新進展。

(3)改良型氧化溝工藝具有系統簡單、管理方便、節約能耗、節省占地和減少基建投資等優點。

以下為幾種常見氧化溝的型別結構示意圖:

多溝交替式氧化溝卡魯塞爾氧化溝

一體化氧化溝

奧貝爾氧化溝

1. 基本原理

氧化溝又名氧化渠,因其構築物呈封閉的環形溝渠而得名。它是活性汙泥法的一種變型。因為汙水和活性汙泥在曝氣渠道中不斷迴圈流動,因此有人稱其為「迴圈曝氣池」、「無終端曝氣池」。

氧化溝的水力停留時間長,有機負荷低,其本質上屬於延時曝氣系統。氧化溝一般由溝體、曝氣裝置、進出水裝置、導流和混合裝置組成,溝體的平面形狀一般呈環形,也可以是長方形、l形、圓形或其他形狀,溝端麵形狀多為矩形和梯形。

2.氧化溝工藝特點

(1)構造形式多樣性

基本形式氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形,而溝渠的形狀和構造則多種多樣,溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀。可以是單溝系統或多溝系統;多溝系統可以是一組同心的互相連通的溝渠,也可以是相互平行,尺寸相同的一組溝渠。有與二次沉澱池分建的氧化溝也有合建的氧化溝,合建的氧化溝又有體內式和體外式之分,等等。

多種多樣的構造形式,賦予了氧化溝靈活機動的執行效能,使他可以按照任意一種活性汙泥的執行方式執行,並結合其他工藝單元,以滿足不同的出水水質要求。

(2)曝氣裝置的多樣性

常用的曝氣裝置有轉刷、轉盤、表面曝氣器和射流曝氣等。不同的曝氣裝置導致了不同的氧化溝型式,如採用表曝氣機的卡魯塞爾氧化溝,採用轉刷的帕斯維爾氧化溝等等,與其他活性汙泥法不同的是,曝氣裝置只在溝渠的某一處或者幾處安設,數目應按處理場規模、原汙水水質及氧化溝構造決定,曝氣裝置的作用除**足夠的氧氣外,還要提供溝渠內不小於0.3m/s的水流速度,以維持迴圈及活性汙泥的懸浮狀態。

(3)曝氣強度可調節

氧化溝的曝氣強度可以通過兩種方式調節。一是通過出水溢流堰調節:通過調節溢流堰的高度改變溝渠內水深,進而改變曝氣裝置的淹沒深度,使其充氧量適應執行的需要。

淹沒深度的變化對曝氣裝置的推動力也會產生影響,從而可以對進水流速起到一定的調節作用;其二是通過直接調節曝氣器的轉速:由於機電裝置和自控技術的發展,目前氧化溝內的曝氣器的轉速時可以調節的,從而可以調節曝氣強度的推動力。

(4)簡化了預處理和汙泥處理

氧化溝的水力停留時間和汙泥齡都比一般生物處理法長,懸浮裝有機物與溶解性有機物同時得到較徹底的穩定,姑氧化溝可以不設初沉池。由於氧化溝工藝汙泥齡長,負荷低,排出的剩餘汙泥已得到高度穩定,剩餘汙泥量也較少。因此不再需要厭氧消化,而只需進行濃縮和脫水。

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