一：概述
多級幫浦採用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。多級幫浦、臥式、單吸多級、分段式離心幫浦。具有效率高、效能範圍廣、執行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。
供輸送清水或物理化學性質類似於水的其它液體。也可以通過改變幫浦過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統用於輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執行jb/t1051-93《多級清水離心幫浦型式與基本引數》標準。
該系列幫浦系臥式單吸多級分段式離心幫浦，採用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高、效能範圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似於清水的其它液體之用。
也可通過改變幫浦的材質（或幫浦過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統用於輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質等。
臥式多級離心幫浦按其使用範圍主要分為以下幾個型別：
1) d型：d型幫浦供輸送不含固體顆粒、溫度低於80℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適合於礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) df型：df型幫浦供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，幫浦進口允許壓力小於0.6mpa。
使用者可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及幫浦進口壓力等合理選用幫浦的材質、密封形式、幫浦的結構和確定電機的容量等。
3) dm (或md型)：dm (或md型)用於輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的汙水。
幫浦型號意義說明：
如 d （df、dm） 46 － 30 × 4
表示級數為4級
表示設計點單級揚程為30m
表示設計點流量為46m3／h
表示多級耐磨離心幫浦
表示多級耐腐蝕離心幫浦
表示多級離心清水幫浦
如 100 d 16 × 3
表示級數為3級
表示幫浦設計點單級揚程為16m
表示多級離心清水幫浦
表示幫浦吸入口直徑為100mm
注：d、dm、df80－30為習慣表示方法，其中80為幫浦入口直徑80mm，30為幫浦設計點單級揚程30m，其它含義與上述表示方法相同。
效能範圍：
流量q＝6～650m3／h
揚程h＝24～650m
d、dm、df（或md）型幫浦具有相同的效能引數和安裝尺寸。
一、 結構說明
d、dm、df型幫浦系臥式、單吸、分段式多級離心幫浦。d型幫浦的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；df、dm型幫浦的吐出口和吸入口（僅df155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上。用拉緊螺栓將幫浦的吸入段、中段、吐出段、軸承體等幫浦殼體部分聯結成一體。
根據幫浦的揚程選擇幫浦的級數。
該系列幫浦轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據幫浦的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。
軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。幫浦在執行中允許轉子在幫浦殼中軸向游動，不能採用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，並用油環進行自潤滑，迴圈水冷卻。
幫浦的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均採用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響幫浦的工作效能時應予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。d型幫浦大多採用填料密封，dm、df型幫浦一般採用機械密封。幫浦採用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的鬆緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。
幫浦各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護幫浦軸。
該系列幫浦通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，幫浦為順時針方向旋轉。
d、dm、df型多級離心幫浦結構圖
1、 吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導葉 5、末級導葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套
10、首級密封環 11、密封環 12、導葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋
17、o形密封圈 18、平衡環 19、平衡環套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
機械密封85－67
滑動軸承
（df、dm型多採用155－67
幾種幫浦填料密封時填料和填料環分布情況
二、 幫浦的裝配與拆卸
（一）幫浦拆卸時應注意的事項
1) 按停車順序停車；
2) 幫浦殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4) 拆卸應嚴格保護零件的製造精度不受損傷，拆卸穿杆的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口鬆動下沉將軸壓彎。
（二）幫浦的拆卸順序
1) 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2) 擰下軸上圓螺母並依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；
3) 依次卸下軸上的o形密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段、末級導葉、平衡環套等；
4) 卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
5) 卸下幫浦聯軸器後，擰下吸入段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下吸入段側軸承部件；
6) 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、o形密封圈、軸套等卸下；
7) 採用滑動軸承的幫浦，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
（三）幫浦的裝配
幫浦的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配***壞直接影響幫浦能否正常執行，並影響幫浦的使用壽命和效能引數。裝配時應注意以下幾點：
1) 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要乾淨，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2) 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響幫浦的效能，故幫浦的尺寸不能隨意調整。
3) 幫浦裝配完畢後，在未裝填料前，用手轉動幫浦轉子，檢查轉子在幫浦中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
4) 檢查合格後壓入填料，並注意填料環在填料室的相對位置。
三、 幫浦的安裝
本型幫浦安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1) 安裝幫浦的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固後，應檢查底座和地腳螺栓孔是否鬆動；
2) 電機、幫浦和底座組裝後，應嚴格檢查幫浦軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3) 電機和水幫浦組裝時，應將幫浦聯軸器端軸伸向外拉出，保證幫浦和電機兩聯軸器端麵的軸向間隙值；
4) 幫浦的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，幫浦只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免將幫浦壓壞。
四、 幫浦的起動、執行和停車
（一） 起動
1) 幫浦起動前應轉動幫浦轉子，檢查轉子是否靈活；
2) 檢查電機轉向是否與幫浦轉向一致；
3) 開啟幫浦吸入閥，關閉幫浦出口管路閘閥及壓力表旋塞，使幫浦內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和幫浦內空氣；
4) 檢查幫浦和電機聯接螺栓的鬆緊程度和幫浦周圍的安全情況，使幫浦處於準備起動狀態；
5) 起動電機，待幫浦運轉正常後，開啟壓力表旋塞，慢慢開啟幫浦出口閘閥，直到壓力表指標指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制幫浦給定的揚程）。
（二） 執行
1) 該系列幫浦靠幫浦內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向幫浦外。為保證幫浦正常執行，平衡水管絕對不允許堵塞；
2) 在開車和執行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及幫浦的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
3) 軸承溫公升變化反映了幫浦的裝配質量，軸承溫公升不得高於環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高於75℃；
4) 幫浦轉子在執行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許範圍內，應保證電機和水幫浦兩聯軸器端麵間的間隙值；
5) 幫浦在執行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
（三） 停車
1) 停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢後再停電機，幫浦停穩後再關閉幫浦的吸入閥；
2) 幫浦內水放出，如長期停用，應將幫浦拆卸清洗上油，包裝保管。
五、 幫浦可能發生的故障及其解決方法
七、幫浦效能曲線和效能表
D DM DF型臥式多級離心幫浦安裝說明
一 概述 該系列幫浦系長沙水幫浦廠長沙巨集力幫浦業臥式單吸多級分段式離心幫浦，採用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高 效能範圍廣 運轉安全和平穩 噪音低 壽命長 安裝維修方便等優點。可供輸送不含固體顆粒 磨料 不含懸浮物的清水或物理化學性質類似於清水的其它液體之用。也可通過改變幫浦的...
D DM DF型臥式多級離心幫浦安裝說明 ls
上海滬全幫浦業製造 02136532365 傳真 021 郵編 200065銷售位址 上海市交通西路188號3座1604 一 概述 該系列幫浦系臥式單吸多級分段式離心幫浦，採用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高 效能範圍廣 運轉安全和平穩 噪音低 壽命長 安裝維修方便等優點。可供輸送...
DG型臥式多級離心幫浦介紹
可供輸送不含固體顆粒 磨料 不含懸浮物的清水或物理化學性質類似於清水的其它液體之用。我公司已通過is09001 2000質量體系認證，產品的設計 生產與服務具有嚴格規範的控制體系，產品質量有充分保障。dg型 用於輸送不含固體顆粒，溫度低於105 的清水或物理化學性質類似於水幫浦液體，適用於小型鍋爐給...