崗位操作法

常減壓車間崗位操作法

1、目的和適用範圍

1.1目的

全體操作人員熟練掌握本崗位的操作規程，調節好產品質量，確保裝置長週期、滿負荷、穩定、安全的執行。

1.2適用範圍

適用於常減壓車間全體操作人員

2、方法和步驟

2.1班長崗位操作法

a、裝置開工：

1）指揮和協調各崗位作好開工前的檢查和準備工作。

2）聯絡有關單位**水，電，汽，風，等進入裝置，原料罐區作好**取樣分析，作

好收油準備。

3）化工原料充足，準備齊全。

4）裝置內新加裝置管線均用蒸汽或風再吹掃乾淨，暢通無阻，作到不積水，不存油。

無雜質。

5）全面檢查各崗位的準備工作是否充分完全。

6）縱觀全域性指揮並協調各崗位的試運與開工。

b、裝置的正常運**

1）定時，定點檢查各裝置的運轉和操作情況。

2）組織全班人員加強平穩操作，互相配合，作到安全，優質，高產，低耗。

3）發現問題及時查清，組織人員進行處理。

4）監督全班人員嚴守工藝指標和各項規章制度，清楚的填寫各項原始記錄。

5）對於生產中出現的問題要及時匯報，並統一指揮崗位人員妥善處理。

6）停水，電，汽，風要及時查明原因，如果時間較短，可指揮協調各崗位盡量維持生產，如生產不能進行，要匯報車間和排程，做好緊急停工處理。

c、裝置的停工：

1）清楚停工原因，明白停工要求。

2）提前了解裝置的檢修專案。

3）聯絡催化，油品，鍋爐，化驗，排程等做好停工準備。

4）組織各崗位人員熟悉停工方案，嚴格遵守停工要求和步驟。

5）檢查停工情況，各塔，容器，重質油線及緊要管線要吹掃乾淨。

6）停工完畢，通知車間和有關單位驗收。

2.2常壓崗位操作法：

塔的操作主要有塔底液面，塔頂壓力和塔頂及側線溫度的控制，塔的平衡操作關鍵是控制好塔的物料，熱量平衡，維持好乙個合理的操作條件，工藝引數就是針對上述兩點的要求進行調節的。

a、初餾塔操作的控制與調節；

初餾塔對整個**的換熱起了乙個中路緩衝作用，並且分餾出一部分汽化的輕餾份油，初餾塔頂壓力，溫度和塔底液面控制的好壞與否，直接影響司爐崗位及常壓崗位的操作，所以初餾塔操作引數控制平衡是正常生產中關鍵一環。

初餾塔底液面的控制原則與調節：

控制原則：塔底液面主要由**量和塔底出料量來調節。

初餾塔液面控制：

影響因素調節手段

**進料量變化聯絡罐區，採取措施穩定進料量

**帶水加強灌區切水

**性質變化根據情況，適當處理

進料溫度波動查詢原因加以處理

塔底液位計指示失靈聯絡儀表處理

回流溫度，回流量波動調節回流量

塔底注汽量變化穩定塔底注汽量

初餾幫浦抽空或發生故障切換備用幫浦，聯絡鉗工處理

如常爐調節閥出現堵塞改走副線，聯絡儀表處理

b、初餾塔頂溫度的控制與調節：

控制原則：用塔頂回流來控制

初頂溫度控制

影響因素調節手段

進料溫度波動根據各產品外送量，盡量穩定進料溫度

塔頂回流帶水加強容d---102切水

**性質變化根據**性質調整塔頂溫度

塔底吹汽量變化根據操作適當調節

**帶水或脫水效果不好通知罐區加強切水

**量波動穩定**量

塔頂壓力變化回流量波動穩定塔頂壓力，穩定回流量

儀表指示失靈聯絡儀表處理

c、初餾塔頂壓力的控制

控制原則：要求保持塔頂壓力低並且平穩，以提高**中的水分和部分輕油的揮發，保證初底油不帶水。

初頂壓力控制

影響因素調節手段

處理量變化穩定處理量

塔底液面波動穩定塔底液面，搞好物料平衡

天氣溫度變化及空冷的開停根據氣溫情況，調節風機開停

進料溫度變化根據各產品外送量盡量穩定進料溫度

**帶水量變化通知**罐區加強切水

塔底注汽量變化適當調整注汽量

回流帶水加強容d—102切水

**性質變化根據**性質對操作進行調整

回流量及溫度變化調整回流量或開關風機及e—131/1.2給水量

空冷器堵塞加大初頂注水，沖洗堵塞物

儀表失靈聯絡儀表處理

d、常壓塔頂溫度的控制與調節

常壓塔頂溫度是全塔熱平衡的乙個集中而有靈敏的反應，它控制著頂回流的大小，是全塔溫度控制的乙個關鍵點，對汽油組分及常一中回流量有決定性的影響。

1）控制原則：用塔頂回流及常一中回流量來控制。

2）常頂溫度控制：

影響因素調節手段

常爐出口溫度波動穩定爐出口溫度

原料進料量變化穩定原料進料量

**性質變化根據**性質，調整塔頂溫度

初底油帶水據初塔操作適當提高塔頂抽出量，加強脫水

塔頂回流量帶水加強常頂汽油罐切水

塔頂回流量變化，回流溫度變化控制好回流量和溫度

常一中，二中回流量，溫度變化控制好回流量和溫度

側線餾出量變化穩定側線餾出量

塔頂壓力變化穩定塔頂壓力

塔底注汽量變化穩定塔底注汽量

儀表指示失靈聯絡儀表處理

側線汽提塔汽提量變化根據側線產品質量調節穩定汽提量

衝塔按衝塔事故處理

e、常壓側線溫度的控制與調節

常壓側線溫度是控制側線產品質量的乙個重要因素，它是通過改變塔頂溫度和改變側線抽出量，從而使抽出板上下液相回流量發生變化來進行調節的，但由於側線的抽出量對一定的進料量佔一定的比例關係，所以不允許大幅度的變化。

1）控制原則：用塔頂溫度及側線抽出量和各中斷回流量來控制。

2）側線溫度控制：

影響因素調節方法

塔頂溫度變化找出變化原因，平穩塔頂溫度

塔頂壓力變化平穩塔頂壓力

常爐出口溫度變化平穩爐出口溫度

側線抽出量變化平穩抽出量

塔底液面波動平穩塔底液面

塔底及側線注汽量變化平穩注汽量

中斷回流量，回流溫度變化平穩中斷回流量及回流溫度

**性質變化根據**性質調整操作

儀表指示失靈聯絡儀表處理

餾出管線堵塞吹掃管線

塔盤堵塞清洗堵塞的塔盤

衝塔按衝塔事故處理

f、常壓塔底液面的控制：

1）控制原則：由**和塔底出料量來控制。

2）塔底液面控制；

影響因素調節方法

進料量變化穩定進料量

常爐出口溫度變化穩定常爐出口溫度

減爐進料量波動穩定減爐進料量

塔頂壓力波動查詢原因進行處理

**性質變化根據**性質做適當調整

初底油含水根據初塔操作，調節降低初底油含水

側線抽出量變化溫度抽出量

各回流量變化調整各回流量

塔底注汽量變化穩定塔底注汽量

塔底液面指示失靈聯絡儀表處理

塔底幫浦上量不好切換備用幫浦，聯絡鉗工處理。

g、常頂壓力的控制：

壓力是油品分餾的主要工藝條件之一，它的變化會引起全塔操作條件的改變，塔頂壓力實際上反映了塔頂系統壓力降的大小，常壓塔屬於低壓分餾容器，不允許壓力超高下操作，當常頂壓力大於0.24mpa時，安全閥起跳洩壓，以保證裝置的安全執行。

崗位操作法

總控崗位操作法

A精脫硫崗位操作法

常壓崗位操作法

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