鄂爾多斯60/104大化肥專案
（試用版）
編制：斯格楞徐旭東
朱詠李永偉
審核：劉光武楊吉祥
審定：批准：
內蒙古鄂爾多斯聯合化工****尿素事業部
二00八年三月十五日
目錄co2汽提法尿素裝置工藝原理及流程說明 3
1裝置簡介 3
2工藝原理 3
3流程簡述 3
3.1原料氨和二氧化碳的壓縮 3
3.2合成與汽提 5
3.3迴圈與吸收 6
3.4蒸發及造粒 8
3.5水解和解吸 9
3.6蒸汽和冷凝液系統 11
總控崗位操作法 12
1崗位職責 12
2崗位管轄範圍 13
3總控工藝引數 13
3.1原料工藝指標 13
3.2高壓系統工藝指標 13
3.3中、低壓系統工藝指標 14
3.4蒸發系統工藝指標 15
3.5解吸.水解系統工藝指標 15
3.6 7巴吸收、低壓吸收、常壓吸收系統工藝指標 15
3.7蒸汽系統工藝指標 15
3.8大顆粒工藝指標 16
3.9**分析 16
3.10 產品質量指標 16
3.11 工藝指標 17
3.12 工藝指標 17
3.13壓縮機工藝指標 18
4開車準備 18
4.1、準備 18
4.2、系統充液 19
2.4.3、引迴圈水 20
2.4.4、建立蒸汽系統 20
5高壓系統的公升溫鈍化 22
5.1、準備工作 22
5.2、合成系統進蒸汽公升溫 22
6高壓系統投料前的準備 23
6.1、合成系統公升溫完成 23
6.2、co2、k102a/b準備（單台開車） 23
6.3、蒸汽冷凝液系統 23
2.6.4、中、低壓迴圈系統 23
6.5、解析水解系統 24
6.6、蒸發系統 25
6.7、nh3系統 25
6.8、高壓系統 25
7投料 26
8出料 27
8.1高壓系統出料 27
8.2中壓和低壓系統進料 28
8.3出料後的調整 28
9蒸發系統開車 29
9.1小顆粒造粒 29
9.2大顆粒造粒（見大顆粒操作法） 30
10解吸、水解系統開車 30
11裝置加負荷 31
12合成系統封塔後的開工 32
13正常停車 32
13.1裝置減負荷 32
13.2合成及迴圈系統停車 33
13.3合成系統封塔 35
13.4蒸發系統停車 36
13.5解吸水解停車 37
13.6合成和迴圈系統的排放 38
13.7、吸收系統停車 41
13.8、蒸汽系統停車 41
14緊急停車 42
14.1遇到下列情況之一，系統按緊急停車處理 42
14.2斷電停車 42
14.3斷蒸汽停車 43
14.4斷儀表空氣 43
14.5斷co2 44
14.6斷冷卻水 44
14.7氧含量低於0.3％15分鐘或斷防腐空氣 44
14.8尿素裝置聯鎖動作停車 45
14.9斷料超過72小時排塔 45
15正常操作及事故分析 45
15.1氨和二氧化碳系統 45
15.2高壓系統 46
15.3中低壓系統和吸收系統 49
15.4蒸發系統 51
15.5解吸水解系統 53
附錄 0
1、裝置一覽表 0
2、安全閥資料表一覽表 9
3、調節閥資料一覽表 12
內蒙古鄂爾多斯聯合化工104t/a尿素裝置，是斯塔公尺卡邦公司（stamicarbon）用改良型co2氣提法技術，對南韓南海化學公司兩套已停用的1000t/d尿素全迴圈改良c法裝置進行改造，改造後單套能力為1760t/d。
改造後的尿素裝置，壓縮及中低壓蒸發系統仍為兩套系統，高壓圈採用斯塔公尺卡邦2000＋技術，高壓系統設計能力為3520t/d，可在35%～105%負荷下操作。蒸發造粒系統同時配備有大顆粒造粒裝置和小顆粒造粒塔，造粒塔能力為3520t/d，大顆粒裝置能力為1760t/d。
化學反應
尿素的生產包括兩步化學反應，h3和co2反應生成氨基甲酸銨，這一步是強放熱反應很快達到平衡。
2nh3 + co2 <*****> nh2coonh4117kj/mol (反應1)
在液相中，氨基甲酸銨脫水生成尿素和水，這一吸熱平衡反應相對第一步反應稍慢。
nh2coonh4 <*****> co(nh2)2+ h2o - 15.5kj/mol (反應2)
上述所示反應2是微吸熱反應，需要較長反應時間，是尿素生產的控制反應。
由以上兩個化學反應方程可知，要使反應能夠正常進行，並且達到較高轉化率，必須滿足以下兩個條件，一是nh3和co2必須在乙個能迅速移除大量反應熱的裝置中接觸，二是在反應器中使物料有足夠的停留時間從而保證第二步慢反應能夠接近化學平衡。
原料液氨由合成裝置供給，壓力為2.59mpa，溫度40℃。進入尿素裝置後，經高壓氨幫浦(p-102a/b/c) 將液氨壓力提高到l7.
7mpa後經高壓噴射器（j-201），和由合成塔（r-201）洗滌段來的甲銨液一起送入池式冷凝器(e-205)。為了避免氨幫浦氣化，液氨的溫度比上述壓力下的沸點溫度最少要低10℃。
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