原料分廠崗位操作法
一、二氧化硫崗位操作法
（一）so2工藝規程
1產品說明
1.1產品名稱
二氧化硫氣體
1.2化學式：so2
1.3分子量：64.06
1.4物化性質
1.4.1物理性質
二氧化硫是無色有刺激性臭味的氣體，即不自燃也不助燃，易溶於水，其水溶液呈酸性。極易溶於甲醇，製成二氧化硫甲醇溶液，此溶液是無色有刺激性臭味的液體。
氣體二氧化硫：比重：2.264 (空氣=1)
密度: 2.9266 g/l(0℃ 1atm)
冰點:-75.48℃
沸點:-10.02℃
蒸發熱:5.960 kcal/kmol
水中溶解度：10.55 克so2/100克水
二氧化硫在甲醇中的溶解度:
溫度℃ 溶解度(每100溶液中so2克數)
2031.7
17.8 44.0
1056.8
0.071.1
1.4.2化學性質
(1)so2是亞硫酸酐,極易溶於水生成亞硫酸,水溶液呈酸性.
so2+h2o =h2so3 =h+ + hso3-
(2)二氧化硫具有還原性
2so2+o2 = 2so3
2kmno4+5so2+2h2o = k2so4+2mnso4+2h2so4
(3)二氧化硫具有氧化性
so2+h2=2h2o+h2s+51.8 kcal
2h2s+so2=2h2o+3s↓
2so2+hcoona+naoh=na2s2o4+co2↑+h2o
2so2+2hcoona+na2s2o5=2na2s2o4+2co2↑+h2o
2生成基本原理及化學方程式
本工藝以硫磺為原料，採用空氣在液體硫磺中低溫鼓泡燃燒法，製取二氧化硫含較高的混合氣體，然後用低溫甲醇進行吸收，製成二氧化硫甲醇液體，此液體專供生產保險粉用，另有一部分氣體去焦亞車間用於生產焦亞。
本工藝對燃燒用空氣進行了乾燥處理，採用濃鹼和硫酸兩次乾燥，並對爐氣進行一系列的淨化，除去爐氣中的游離硫磺，最後用酸洗和除硫器除去氣溶膠狀單體硫磺。
450-550℃
主反應：s+o2so2+70.96kcal
600-700℃
付反應：2so2+o2 = 2so3+q （q=22.81*103kcal/kgmol）
此反應在低溫狀況下幾乎不發生，隨著燃燒的溫度增加付反應加劇，當溫度在600-650℃時so2容易轉化為so3，fe2o3對此反應有催化作用。
鹼洗塔：co2+2naoh=na2co3+h2o
酸洗淨化：so3+h2o=h2so4
v2o5
so3發生器：2so2+o2 = 2so3h2so4（101-103% 82-121℃）
3生產工藝及工藝流程敘述
空氣由活塞式鼓風機（c201）加壓，c201鼓風機用迴圈水冷卻，冷卻水流入c238清水池中，加壓後的氣體經c202a緩衝缶分離部分的油，氣體從c202a上部進，從中部出來從中部進入c202水洗塔進行洗滌，經高壓迴圈水洗滌脫除空氣中co2及降溫後從上部出來。水從上部噴淋，從底部出來經水封後排入c238水池中。氣進入c204鹼洗乾燥塔中進行乾燥，鹼液濃度控制在40-50%，鹼液從外部進入c205鹼貯缶中，經c206ab鹼液下幫浦打到c208板式換熱器，用迴圈水冷卻後，從上部進入c204中，在塔中與氣體充分接觸後從塔底出來流回c205中，當鹼濃度低下40時，根據酸濃度及c213水分含量情況決定換鹼與否。
低濃度的鹼液用c206幫浦打到甲酸鈉車間。氣體從c204出來，進入c209氣液分離器中，氣體從中部進入，從頂部出來。液體從c209底部放入c205中。
氣體從c209出來從c210酸洗乾燥塔中部進入。98%濃硫酸從原料站打到c211酸貯缶中，用c212a酸液下幫浦打到c227c板式換熱器經迴圈水冷卻後進入c210中，在塔中與氣體充分接觸後，從c210底部出來流回c211酸貯缶中。當酸濃度較低時，可與c228中酸打迴圈，若酸大髒或濃度打迴圈仍太低時需換酸，廢酸打回原站。
氣體從c210頂部出來從c213氣液分離器中部進入，從頂部出來。液體從c213底部放入c211酸貯缶中。氣體從c213中出來，小部分進入c224so3發生器中；大部分進入c219焚硫爐中與液s反應產生so2。
液s從外部進入c303液s中轉缶中，經c304ab液s液下幫浦打入c305abc液s貯缶中。液s從c305abc液s貯缶放入c303中，經c304ab液s液下幫浦打入c217液s中轉缶中，經c218ab液s液下幫浦從上部打入c219焚硫爐中。所有液s裝置和管道閥門均用蒸汽保溫以確保液s不凝固。
硫磺和空氣在c219焚硫爐中燃燒生成so2氣體，反應放熱，大量的硫磺昇華氣化，帶走了反應熱量，由於大量液s存在，焚硫爐中液相溫度控制在500下，氣相溫度控制在600℃。由於硫過量，空氣中氧幾乎耗盡。因此so2濃度在19%以上。
爐氣上公升進入c220廢熱鍋爐中，c220用軟水冷卻到300℃，昇華硫大部分在這裡回流到c219焚硫爐中。從c220中出來的二氧化硫氣體中氧含量在0.3%以下。
氣體從c220頂部出來進入c221第二廢熱鍋爐中，用軟水冷卻到120-140℃，然後從下部出來。冷凝出來的液s從底部出來進入硫封中，從硫封中流回到c217液s中轉缶中。軟水由鍋爐房打到c220和c221中，軟水走殼程經換熱後產生蒸汽進入c223abc汽包中。
飽和水在c223中分離後回流到c220，c221中。c223ab汽包蒸汽壓力控制在≤0.4mpa，與鍋爐低壓管網碰頭或直接送精餾。
c223c汽包壓力控制在<0、1mpa，送到溴化鋰e521用。為防止c221溫度低於硫磺冷凝點，c221殼程、下部夾套、硫封及液s管道配有蒸汽管道。氣體從c221出來進入c222a絲網除硫器，從頂部出來進入c222b絲網除硫器中，從c222b頂部出來。
液s從c222ab底部出來進入硫封中，從硫封出來回流到c217中。c222夾套、硫封及管道均有蒸汽管道。
，從上部進入，從下部出來進入c224電加熱器中，從電加熱器中出來從c224so3發生器下部進入，在催化劑條件下反應生成so3，反應放出的熱量，使氣體溫度公升高，高溫氣體走換熱器管程經與冷混合氣換熱後與c222b出來的氣體混合一起進入c203 so3反應器中。氣體從c203頂部進入，在》100%發煙硫酸介質中，三氧化硫和s反應生成二氧化硫，氣體從頂部出來，進入c226ab酸洗淨化塔中，氣體從下部進入，從頂部出來。硫酸從c228中用c229ab幫浦打到c226塔中，經與氣體充分接觸後從底部回流後經酸封流入c228a(b)中。
硫酸濃度高時可與c211酸貯缶打迴圈。氣體從c226ab出來經c230氣液分離器分離液體後，送去保險粉分廠吸收和本分廠焦亞工序。
（二）so2焚硫崗位操作法
1 崗位任務
本崗位是用空氣壓縮來的淨化空氣和液硫在焚硫爐中燃燒，產生so2經冷卻除硫後送去淨化崗位。並利用餘熱產生蒸汽供本分廠及其他分廠使用。（本崗位有羅茨鼓風機操作；液硫卸車、轉送操作。）
2 工藝控制指標
3 開車前準備
3.1 檢查本崗位裝置、儀表是否正常，各管道、閥門及連線處有無漏點。
3.2 檢查各閥門開啟是否正常。
3.3 檢查c203溫度是否在規定範圍內。
4 開車
4.1 接開車通知後，通知鼓風淨化崗位開車。
4.2 開c231、c232羅茨鼓風機，往c224送氣。
4.3 根據c224進口溫度,開c224電加熱器。
4.4 調整c224系統空氣和二氧化硫氣體流量，盡快使全系統三氧化硫含量達正常指標。
5 正常操作及巡迴檢查
5.1 每小時檢查一次本崗位各點各項溫度、壓力、電流，並作好原始記錄。
5.2 每小時檢查一次c223abcd的液位和蒸汽壓力情況。
5.3 每小時檢查一次c203的阻力情況。
5.4 每小時檢查一次c224系統的空氣和二氧化硫氣體流量情況，並作好記錄。當反應床溫度公升正常後,根據電加熱器的電流強度和出口溫度,決定開停電加熱器手動組,並開中部冷激氣少許,控制好各點溫度。
5.5 每班對各氣液分離器排汙一次。
5.6 每班對c223abcd各廢鍋排汙一次
5.6 每班由分析室做一次c213水份和c203進口so3、氧含量。操作者應做好詳細記錄。
5.7 嚴格控制好c219各點溫度，當液相溫度超標時要加硫。
5.8 加硫操作
5.8.1每班應保證c217、c303液位**.
當液位不夠時應從c305大缶開底閥向c303補充液硫,然後開c304幫浦向c217中補充液硫,以保證c217、c303液s中轉缶液位正常。
5.8.2 當c219ab氣相溫度2達550℃時要加硫。開啟c219ab液硫入口閥,開啟c218幫浦,再開c218幫浦出口閥，當c219ab液相溫度1到420℃時,停止加硫。
5.9 不定期檢查各液硫管道的熔硫情況。
6 故障處理7停車
崗位操作法
常減壓車間崗位操作法 1 目的和適用範圍 1.1目的 全體操作人員熟練掌握本崗位的操作規程，調節好產品質量，確保裝置長週期 滿負荷 穩定 安全的執行。1.2適用範圍 適用於常減壓車間全體操作人員 2 方法和步驟 2.1班長崗位操作法 a 裝置開工 1 指揮和協調各崗位作好開工前的檢查和準備工作。2 ...
總控崗位操作法
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