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檔案修改控制頁 目錄
一、崗位職責範圍 3
（一）崗位管轄範圍 3
（二）崗位職責 3
（三）崗位與其它崗位關係說明 3
二、主要原材料、輔助材料規格及公用工程規格 3
（一）原材料規格 3
（二）輔助材料規格 3
（三）公共工程規格 3
三、產品及三廢規格 3
（一）產品規格 3
（二）三廢規格 3
四、工藝流程敘述 3
（一）生產原理 3
（二）工藝流程敘述 3
五、開車前的檢查準備工作 4
（一）原料確認 4
（二）裝置狀況確認 4
（三）儀表確認 4
（四）電氣確認 4
（五）工藝確認 4
六、開車及正常操作步驟 4
（一）開車操作步驟 4
（二）正常生產過程中崗位的操作控制 4
（三）動裝置開停機操作方法 4
（四）裝置切換操作方法 4
（五）裝置維護保養要求 4
七、停車操作 4
（一）計畫停車操作步驟 4
（二）緊急停車操作步驟 4
八、崗位異常情況的判斷和處理 4
（一）崗位異常情況的判斷和處理 4
（二）冬、夏季操作注意事項 4
九、安全常識 4
（一）危險化學品常識 4
（二）生產裝置的安全技術引數、安全操作 4
（三）環保設施 4
（四）應急處置設施 4
（五）員工安全防護設施及 5
（六）自救藥品 5
（七）其它 5
十、分析檢測專案一覽表 5
十一、相關附表 5
（一）裝置明細表 5
（二）工藝控制指標一覽表 5
精餾崗位操作法
一、崗位職責範圍
（一）崗位管轄範圍
精餾崗位的管理範圍包括：精餾系統、氯乙烯單體球罐系統和變壓吸附製氫裝置。
（二）崗位職責
1、崗位管轄區域：生產廠房精餾部分
一、二、三、四樓、氯乙烯單體球罐區和變壓吸附製氫廠房。
2、崗位管轄裝置：動裝置20臺，靜裝置74臺。
3、接收壓縮崗位送來的符合壓力的粗氯乙烯氣體，在精餾系統除去水分及高沸物、低沸物生產合格的氯乙烯送往聚合裝置。將尾氣中的氯乙烯和乙炔**送往乙炔公升壓機進口和二級石墨冷卻器進口作為原料氣，將合格的氫氣送往鹽酸合成裝置。
（三）崗位與其它崗位關係說明
1、給聚合工序提供合格的氯乙烯、給天然氣製氫工序提供合格的氫氣。
2、日常操作中與微機崗位及壓縮崗位聯絡，及時調節各引數。
3、開停車時與微機崗位聯絡，確保開車順利。
二、主要原材料、輔助材料規格及公用工程規格
（一）原材料規格
（二）輔助材料規格
無（三）公共工程規格
三、產品及三廢規格
（一）產品規格
氯乙烯精單體：純度≥99.95%，高、低沸物總和≤0.05%
（二）三廢規格
排空尾氣規格：氯乙烯含量≤36.00mg/m3
排空尾氣流量：600m3/h
四、工藝流程敘述
（一）生產原理
1、精餾原理
液體混合物的精餾過程，是基於不同組成混合物的不同物質具有不同的揮發度，也就是具有不同的蒸汽壓和不同的沸點，借恆壓下降低溫度和公升高溫度時，各物質在氣相裡的組成和液相裡的組成之差異，來獲得分離。
精餾過程必須依靠一下兩個條件：
（1）由塔底加熱釜或稱再沸器使物料產生上公升的蒸汽。
（2）由塔頂冷凝器使部分蒸汽冷凝為向下流的液體（又稱回流）。
2、變壓吸附原理
本裝置採用變壓吸附技術從氯乙烯分餾尾氣中分離乙炔、氯乙烯並加以**利用，淨化後的氣體排空。變壓吸附技術是以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附組份的吸附量增加、減壓下吸附量減小的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附劑床層，原料氣中的高沸點組份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等被選擇性吸附，低沸點組份氮氣、氫氣作為淨化氣由吸附塔出口排出，經尾排閥調節後排空。然後在減壓下解吸被吸附的組份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等，解吸氣（逆放氣、抽空氣）**利用，同時使吸附劑獲得再生，以利於下一次吸附分離。
這種在壓力下吸附、減壓下解吸使吸附劑得到再生的迴圈過程便是變壓吸附過程。
3、變壓制氫原理
本裝置採用變壓吸附技術，從精餾尾氣中提取純氫氣。，在吸附劑選擇吸附條件下，高壓吸附除去原料氣中雜質組份，低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生。
（二）工藝流程敘述
1、精餾系統流程敘述
壓縮崗位送來的氯乙烯氣體經單體空冷器冷凝成液體，未冷凝的氣體進入全凝器進行進一步冷凝，使大部分粗氯乙烯冷凝成液體。未冷凝的氣進入尾氣冷凝器中用-35℃冷凍鹽水冷卻，分離出的尾氣進入變壓吸附裝置進行處理。通過全凝器冷凝的氯乙烯液體進入水分離器靠水和氯乙烯的重度差分層除去部分水。
利用阻聚劑幫浦將阻聚劑罐內的阻聚劑打至水分離器內，防止單體自聚；然後粗氯乙烯液體進入除水裝置預過濾器及聚結器經除水後的粗氯乙烯液體通過低沸塔進料幫浦打至低沸塔。在聚結器內利用其分水濾芯對粗氯乙烯液體分水後的水，水分離器內利用重度差排出的水均排至廢鹼罐內，利用合成熱水加熱**廢鹼罐內水中氯乙烯氣體至氣櫃，廢水被壓至合成中和池，通過低沸塔再沸器用熱水加熱，以脫除其中所含的乙炔和輕組份。上公升的氣相經低沸塔塔頂冷凝器用+7℃冷凍水冷凝，控制一定的回流比後，低沸物由塔頂進入尾氣冷凝器。
進入尾氣冷凝器中的氣相用-35℃冷凍水進一步**沒有冷凝下來的氯乙烯氣體，冷凝液進入水分離器；塔釜氯乙烯由液位控制進入高沸塔，在高沸塔再沸器中用熱水加熱將氯乙烯蒸出，經分離而成精氯乙烯，經高沸塔塔頂冷凝器控制部分回流，大部分精氯乙烯氣體進入成品冷凝器，用+7℃水將氯乙烯氣體冷凝成液體，取樣分析不合格時直接**至水分離器,經過精餾系統進行再次精餾，取樣分析合格後進入單體中間槽進一步脫除微量水份，經單體中間幫浦打至氯乙烯單體球罐內，根據聚合需求利用單體送料幫浦送至聚合。
高沸塔釜分離出來的高沸物，壓入高沸物儲罐內，通過精餾三塔**氯乙烯氣體至氣櫃，剩餘的二氯乙烷等高沸物進入二氯乙烷貯罐，定期裝桶。
尾氣冷凝器內執行過程中需要定期化冰，，鹽水回水回至化冰槽內，鹽水迴圈使用進行化冰。
2、變壓吸附流程敘述
來自氯乙烯分餾崗位的尾氣作為本裝置的原料氣在~0.50~0.55mpa和-10~-15℃下,經總閥通過裝置開停車聯鎖系統(kv31102ab、kv3113ab控制，使kv3112ab關閉，kv3113ab開啟，原料氣先進入原料氣緩衝罐再經預熱器加熱至20～45℃，經流量計fiq3101計量後進入變壓吸附，變壓吸附系統由5臺吸附塔、1臺中間罐、1臺預熱器、3台水環式真空壓幫浦、2臺迴圈水幫浦、2臺板式換熱器、1台氣液分離器、44臺程式控制閥、2台手操調節器、5臺調節閥組成。
3、變壓制氫流程敘述
從外管網送入裝置的pvc尾氣在0.5mpa、25℃工藝狀況下通過流量計（fiq-3201）計量後，進入由6個吸附器（t3201a～f）、一台氫氣緩衝罐、一台液封罐及43臺程式控制閥3臺調節閥組成的變壓吸附系統。
原料氣在變壓吸附系統內，自下而上通過其中乙個正處於吸附步驟的吸附器，原料氣經選擇吸附後，產品氣從吸附器出口端流出，經吸附壓力調節閥(pv3201)後，進入氫氣緩衝罐，經壓力調節閥(pv3202)減壓後最終送出psa-h2界區。如氫氣緩衝罐壓力由於前面工序的原因突然增大超過定值，安全閥開啟，通過氫氣水封槽排空。
原料氣中大部分雜質被吸附在吸附劑上，通過減壓使被吸附的雜質從吸附劑上脫附，即得到解吸氣，並使吸附劑得到再生。逆放解吸氣從吸附器底端流出，送入放空管道，就地高空排放或送界外處理。
其餘五塔分別進行其它步驟的操作，六個吸附器交替迴圈工作，時間上互相錯開，以此達到原料氣不斷輸入，產品氣不斷輸出的目的。
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