――懸浮法聚氯乙烯――
本生產裝置的聚合部分是以氯乙烯單體（ｖｃｍ）為原料，採用懸浮法生產技術，生產聚氯乙烯（ｐｖｃ）樹脂，年生產能力四萬噸。後處理部分的乾燥和包裝由國內配套。
引進聚合部分由原料配製開始，到乾燥的離心機給料幫浦出口為止，共分六個單元：
ｂ單元：包括無離子水脫氧在內的ｖｃｍ和水的貯存與加料。
ｃ單元：溶液的配製和輔料加料；
ｄ單元：聚合釜塗壁和廢水汽提；
ｅ單元：聚合；
ｆ單元：ｖｃｍ**；
ｇ單元：ｐｖｃ漿液汽提。
本工藝說明按上述六個單元，分十七個工藝系統進行詳細說明。並對工藝理論，產品質量工藝控制，塗釜劑的應用及工藝標準進行闡述。
本工藝說明由ｂ．ｆ．ｇ提供，不涉及國內配套的乾燥和包裝。
1． 工藝說明6
1．1 新鮮ｖｃｍ的貯存系統6
1．1． １前言6
1．1． ２新鮮ｖｃｍ的貯存6
1．2． **ｖｃｍ的貯存系統6
１．２．１前言6
１．２．２**ｖｃｍ的貯存系統6
1． ３ 無離子水系統7
１．３．１前言7
1．3． ２冷無離子水系統8
１．３．３熱無離子水系統8
１．３．４無離子水的混合與加料8
１．３．５注水幫浦8
１．３．６沖洗水幫浦9
１．３．７沖洗水加壓幫浦9
１．３．８無離子水脫氧器10
1．4 緩衝劑系統10
1．4． １前言10
1．4 ．２緩衝劑的配製與貯存10
１．４．３緩衝劑迴圈系統10
１．４．４緩衝劑加料系統10
1．5． 分散劑系統11
１．５．１前言11
1．5． ２分散劑的配製與貯存11
的配製與貯存12
１．５．４特殊分散劑的貯存和使用12
１．５．５分散劑加料系統12
１．５．６特殊分散劑加料13
1． ６ 引發劑系統13
1．6． １前言13
１．６．２引發劑分散液的配製14
１．６．３引發劑貯罐14
１．６．４引發劑加料系統14
1．7 聚合釜塗壁系統14
1． ７．１前言14
1． ７．２塗料的配製與貯存15
1． ７．３塗料溶液的使用15
1．8 聚合加料系統15
1．8． １前言15
１．８．２水加料系統16
１．８．３單體加料系統17
１．８．４校正罐17
１．９ 聚合系統17
１．９．１前言17
１．９．２夾套冷卻和擋板冷卻18
１．９．３聚合釜注入水18
１．９．４攪拌器密封節流套筒水沖洗18
１．９．５緊急事故終止劑加料19
１．９．６反應監視19
１．９．７壓力測定和聚合手動卸壓20
１．１０ ａｔｓｃ終止劑系統20
１．１０．１前言20
終止劑的配製與使用20
終止劑加料21
１．１１ 漿液輸送系統21
１．１１．１前言21
１．１１．２聚合釜出料22
１．１２ 漿液汽提系統22
１．１２．１前言22
１．１２．２汽提塔供料槽操作22
１．１２．３漿液汽提塔操作23
１．１２．４汽提塔的物理過程說明24
１．１３ 單體**系統25
１．１３．１前言25
１．１３．２聚合釜間歇**25
１．１３．３正常**方法25
１．１３．４**壓縮機操作26
１．１３．５**冷凝器系統27
１．１４ 空氣抽真空系統27
１．１４．１前言27
１．１４．２聚合釜抽真空28
１．１４．３裝置抽真空28
１．１５ 蒸汽置換與抽真空系統28
１．１５．１前言28
１．１５．２蒸汽置換系統28
１．１６ 壬基苯酚阻聚劑系統29
１．１６．１前言29
１．１６．２壬基苯酚的使用及貯存的物理效能29１．１６．３將壬基苯酚加入**系統30
１．１７ 廢水汽提系統30
１．１７．１前言30
１．１７．２廢水汽提系統30
１．１７．３廢水汽提塔的正常控制31
２ 工藝理論
2．1 聚合31
2．1． １化學反應31
2．1 ．２聚合轉化率31
２．１．３聚合放熱量32
２．２ 聚合釜32
２．３ 聚合新增劑32
２．３．１ 緩衝劑32
２．３．２ 分散劑32
２．３．３ 鐵螯合劑32
２．３．４ 引發劑32
2．3． ５ 終止劑33
２．３．６ 塗釜劑33
２．３．７ 阻聚劑33
２．３．８ 燒鹼33
2．3． ９ 酸33
３ 產品質量的工藝控制33
3．1 產品質量規格33
3．2 產品質量工藝控制34
３．２．１ 前言34
３．２．２ 分子量的工藝控制34
３．２．３ 水份的工藝控制34
３．２．４ 顆粒度的工藝控制34
３．２．５ 孔隙率的工藝控制35
３．２．６ 視比重的工藝控制36
３．２．７ 樹脂中殘留ｖｃｍ的工藝控制36３．２．８ 黑樹脂的工藝控制36
３．２．９ 「魚眼」的工藝控制36
３．２．１０樹脂幹流動性的工藝控制36
４ 塗釜劑的應用36
4．1 塗釜液的配製36
4．2 塗釜液的噴塗37
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