金京熱電公司供熱熱源改造專案#3、#4爐（yg-75/3.82-m1型）迴圈流化床鍋爐
煮爐方案
指揮部監理
甲方代表
批准審核
會簽編寫
×××電力科學研究院
1煮爐方案
1.1 概述
黑龍江省歲寶熱電****金京熱電分公司供熱熱源改造專案#3、#4爐系濟南鍋爐****製造的（yg-75/3.82-m1型）迴圈流化床鍋爐。根據《電力建設施工及驗收技術規範》的規定，對新安裝9.
8mpa以下的汽包爐除鏽蝕嚴重者外，一般可不進行酸洗，只進行鹼煮爐。其目的是為了清除鍋爐製造、運輸、保管及安裝過程中形成的鐵鏽，油汙及其它髒物，保持爐水清潔、蒸汽品質優良，並使其煮爐後，金屬表面形成一層磷化保護膜，以增加金屬抗蝕性。
1.2 煮爐前應具備的條件
a.鍋爐整體水壓試驗合格，各汽水取樣裝置完善並沖洗合格。
b.貯水、供水量能滿足鍋爐鹼煮的要求。
c.給水管道安裝完畢，沖洗合格。
d.鍋爐上水及排水暢通，溝道清理乾淨，蓋板齊全。
e.現場照明充足，通訊設施齊全。
f.取樣冷卻器冷卻水充足，各取樣閥應掛牌、標記清楚。
g.執行人員經考試合格進入現場，化驗人員熟悉取樣系統、操作規程與試驗方法。
h.汽包平台設值班人員監督汽包液位,防止汽包液位過高鹼液進入過熱器。
i.烘爐工作結束，爐牆含水率小於7%。
j.現場應設有化驗站，以便進行化學分析。
k.鍋爐運轉員應熟悉煮爐過程，執行控制室應掛汽包公升壓曲線圖。
1.3 組織分工
煮爐工作應在試運指揮部的統一領導下進行。
安裝單位負責：臨時裝置的安裝、汽包加藥、裝置缺陷的處理等。
執行單位負責：煮爐期間取樣分析、裝置操作、爐內加藥處理、供給足量合格的軟化水。
除錯單位負責：煮爐技術指導、方案制定及鹼煮爐報告的編寫。
1.4 煮爐程式
1.4.1 汽包檢查：煮爐前後應開啟汽包檢查，了解鏽蝕、髒汙程度及比較煮爐效果。
1.4.2 根據鍋爐實際汙鏽程度，按二類鍋爐考慮，每立方公尺需氫氧化鈉 5kg，磷酸三鈉（含結晶水）4kg，純度以100%計，均為固體顆粒。
1.4.3 加藥方式：在汽包頂部安裝容積為0.5m3的臨時溶藥箱，出口設定閥門和濾網。溶藥時注入1/2水位，倒入藥品攪拌溶解後，由汽包頂部自用蒸汽管加入。
1.4.4 加藥工作必須在汽包無壓力下進行, 汽包保持低水位, 煮爐期間保持執行高水位，但不得超過執行最高水位。
1.4.5 煮爐公升壓控制
煮爐公升壓曲線見圖。煮爐按以下三個階段進行：
a.第一階段：壓力公升至0.
1mpa時沖洗水位計，關閉所有空氣門，公升壓至0.3～0.5mpa時，緊汽包手孔、法蘭螺栓等，保持12h,排汽量為額定蒸發量的15%。
然後在下部各聯箱定期排汙一次, 每個閥門全開半分鐘。
b.第二階段：公升壓至1.
0～1.5mpa，保持18h，排汽量為額定蒸發量的15%。結束後，降壓至0.
3～0.6mpa，在下部各聯箱定排一次,排汙量為10～20%，
c.第三階段：公升壓至2.0～2.5mpa，保持18h。
1.4.6 煮爐結束後，保持一定壓力進行水沖洗，至出入口鹼度大致相同為止，停爐。當溫度降至70～80℃時，將爐水全部放盡，開啟汽包及底部聯箱，鑑定煮爐效果，並清除堆積物。
1.5 煮爐期間化學監督
1.5.1 煮爐用水，要求yd=0。
1.5.2 鍋爐點火公升壓後，化學開始取樣分析爐水鹼度，要求不低於46mg-n/l。
1.5.3 壓力公升至0.3～0.5mpa後，關取樣器冷卻水，用蒸汽沖洗2～3分鐘，然後調整冷卻水，使水樣溫度為25℃左右。
1.5.4 煮爐期間要求2h化驗一次，排汙前後各一次。
1.5.5 換水期間, 應及時化驗, 以節約用水。
1.6 安全注意事項
a.砸鹼、溶藥等工作都必須嚴格遵守有關電業安全規程規定,加藥人員應戴防護用品，膠皮手套、口罩和防護眼鏡等。
b.嚴禁直接將固體藥品不經溶解到入汽包中。
c.現場備有專用水源及急救藥品，如2%硼酸、1%醋酸溶液。鹼液濺到**或眼睛，立即用清水沖洗，再用藥品中和。
d.取樣先開冷卻水入口門，然後緩慢開採樣門，以防止燙傷。
壓力(mpa2.0～2.5
1.0～1.5
0.3～0.5
123048
鹼煮爐公升壓控制曲線
2 試運期間汽水品質監督
2.1 鍋爐點火時汽水監督
2.1.1 點火前檢查所有取樣裝置，加藥裝置等應處於良好狀態，連排、定排好用。
2.1.2 鍋爐點火前應進行冷態沖洗和熱態沖洗。
2.1.3 鍋爐點火公升壓時，化學通知鍋爐開啟加藥、排汙一次門，化學開二次門，分別沖洗10-15分鐘，調整取樣水流量，水溫保持25℃左右。
2.1.4 鍋爐公升壓至0.49～0.98 mpa，根據實際情況，進行爐水處理，保持磷酸根在10～30mg/l，並定期排汙換水，直至爐水澄清。
2.1.5 鍋爐壓力公升至1.0～1.5mpa時,做爐水、給水、蒸汽各項水質分析，並做好紀錄。
2.1.6 吹管期間，應監視爐水和給水質量，爐水應進行磷酸鹽處理。若爐水混濁、含鐵量〉3000μg/l時，除加強排汙外，應在吹管間歇期間以整爐換水方式降低含鐵量。
2.2 並汽時的化學監督
2.2.1 過熱蒸汽二氧化矽 ≤100μg/l，鈉 ≤50μg/l時，可與主汽管並汽。
2.2.2 除氧器在試運期間應及時投入執行,控制除氧水溶解氧≤50μg/l。
2.3 試運期間的化學監督
試運期間，化學人員應嚴密監視水汽品質，水汽品質的控制與電廠生產部門協調。
2.4 安全注意事項
a.汽水取樣地點應有良好照明。
b.汽水取樣必須通過冷卻器，保持冷卻水暢通，水量充足。
c.化驗人員及時完成分析專案，如發現汽水品質異常，經化驗確定後，應及時向有關人員匯報，盡快查明原因，及時採取措施，使汽水品質合格。
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