試運方案
批准：審核：
初審：編制部門：主機執行部
編制時間：
1.編制說明
1.1本次我廠脫硫脫硝技改期間，檢修部門對化學爐內和水處理系統的裝置部分進行了更換和檢修，且裝置停運時間長，為檢查裝置執行的可靠性，特編制本方案。
2.編制依據：
2.1 發電廠企業標準：《檢修工藝規程熱機部分》
2.2 發電廠企業標準：《檢修工藝規程電氣部分》
2.3 發電廠企業標準：4×135mw機組執行規程《輔機化學部分》
2.4 《電業安全工作規程》和《防止電力生產事故的二十五項重點要求》
3.試運範圍：
3.1爐內加藥系統、冷卻系統、取樣系統所有裝置。
3.2化水預處理系統和製水系統所有裝置。
4.試運的條件：
4.1 試運的條件：
4.1.1熱機檢修部、電熱檢修部上述系統工作全部結束，所有工作終結，票已退回或收押。
4.1.2轉動部分無卡塞，裝置外觀完好；軸承油位、油質正常。
4.1.3現場通道暢通、照明充足、裝置及地面無檢修遺留工具等。
4.1.3所有裝置電機絕緣合格，電機與機械解開空試合格後送電。
4.1.4各裝置啟動控制箱，配電箱外觀正常，電纜無燒壞現象，各指示燈、按鈕應良好；啟動控制箱中的接觸器、熱偶保護裝置、電流互感器、保險應完好無缺。
4.2 試運的注意事項：
4.2.1 試運過程中當發現有危及人身和裝置安全時，立即停止試運工作。
4.2.2 試運人員安排到位，工具準備齊全如：對講機、手電筒等。
5.試運應達到標準：
5.1爐內系統
5.1.1爐內加藥系統：各加藥幫浦執行正常、系統不洩漏，各閥門操作正常。
5.1.2爐內冷卻系統：各冷卻水幫浦執行正常，冷卻系統無洩漏，各閥門操作正常。
5.1.3取樣系統：各取樣閥門操作正常，儀表顯示正常，**儀表標定合格。
5.2 水處理系統
5.2.1 預處理系統：
5.2.1.1 水處理加藥系統:混凝幫浦出力正常，加藥箱攪拌電機執行正常，加藥系統無洩漏,閥門操作正常。
5.2.1.2 機械加速澄清池：各閥門操作正常，排汙幫浦執行正常，攪拌機執行正常，
澄清池出水水質濁度≤20mg/l。
5.2.1.3 空氣擦洗濾池：各閥門操作正常，羅茨風機執行正常，空擦出水水質濁度≤2mg/l。
5.2.1.4 斜管沉澱池：各閥門操作正常，攪拌機執行正常，排泥幫浦執行正常，排泥系統操作正常。
5.2.2 製水系統：各閥門操作正常，計量箱不洩漏，酸鹼濃度計正常，酸鹼噴射器正常，中間水幫浦執行正常，除碳風機執行正常，陽床、陰床、混床出水流量正常、出水水質合格。
6.試運操作及結果評估：
6.1 爐內加藥系統：
6.1.1 聯絡值長，確認上水箱水位正常，上水幫浦處於備用狀態。
6.1.2 檢查開啟加藥箱補水總門，其餘閥門處於關閉狀態。
6.1.3 聯絡值長，啟上水幫浦執行，依次開啟各加藥箱補水門進行補水，並進行沖洗至藥箱中的水透明無雜質，補水至正常水位後，關閉加藥箱補水門，聯絡值長停運上水幫浦。
6.1.4檢查各加藥幫浦油位、油質正常，開啟各加藥箱出口
一、二次門，加藥幫浦進口門，出口排汙門，壓力表進口門，調整各加藥幫浦的活塞桿的行程至100%。
6.1.5依次啟動各加藥幫浦執行。檢查壓力是否正常，幫浦和電機有無雜音，有無異常振動，活塞桿的盤根處是否有少許濕潤，各接頭有無漏水，觀察壓力表有稍許
來回擺動，確證幫浦正常執行出水後，方可讓其執行。
6.1.6 記錄加藥箱液位下降1格，加藥幫浦的執行時間後，停運加藥幫浦，關閉其出口排汙門，開啟出口門，恢復備用。
6.1.7 爐內加藥幫浦除錯結果評估
6.2 爐內冷卻系統
6.2.1 檢查開啟水箱補水門，其餘閥門關閉，聯絡值長啟除鹽水幫浦執行，對水箱進行補水，同時開啟水箱排汙門，對水箱進行沖洗至出水清澈，水箱排汙門，補水至正常水位，關閉水箱補水門，聯絡值長停運除鹽水幫浦。
6.2.2 檢查開啟冷卻水幫浦進口門，各冷卻器的進出水門，水箱之間聯絡門，壓力表進口門。
6.2.3 檢查冷卻水幫浦靠背輪連線完好，保護罩應牢固，用手盤動時應無卡澀現象；地腳螺絲及各部件無鬆動現象；油質、油位正常。壓力表計應完好，
6.2.4 依次啟動各冷卻水幫浦執行。檢查幫浦和電機有無雜音，有無異常振動，待幫浦執行正常，慢慢開啟幫浦的出口門，檢查壓力是否正常。
6.2.5 檢查冷卻系統管道、閥門無洩漏後，停運冷卻水幫浦，關閉其出口門，恢復備用。
6.3 爐內取樣系統
6.3.1 依次開啟和關閉高溫取樣架上的取樣
一、二次門和排汙門，確認其開關靈活。
6.3.2依次開啟和關閉低溫取樣盤上的取樣門和**儀表進口門，確認其開關靈活。
6.3.3 用5%稀鹽酸對各**儀表測量杯和電極進行清洗，用除鹽水清洗乾淨後，對其進行標定。
6.3.4 **儀表標定記錄
6.4 水處理加藥系統
6.4.1將混凝劑放入溶液箱濾網中，開啟溶液箱補水門與關門山來水進行溶解後，繼續補水至溶液箱，將混凝劑配成1%-5%的濃度，關閉溶液箱補水門，開啟溶液箱出口門，啟動攪拌機執行，檢查聲音和振動有無異常。。
6.4.2 檢查各加藥幫浦油位、油質正常，開啟加藥幫浦進、出口門，及出口管道上所有閥門，調整各加藥幫浦的活塞桿的行程至100%。
6.4.3 依次啟動各加藥幫浦執行。檢查流量計是否正常，幫浦和電機有無雜音，有無異常振動，活塞桿的盤根處是否有少許濕潤，各接頭有無漏水，確證幫浦正常執行出水後，方可讓其執行。
6.5 機械加速澄清池投運
6.5.1 空池時試運攪拌機執行正常。開啟澄清池排汙門，其餘閥門處於關閉狀態。
6.5.2 開啟澄清池排汙門，將斜板沖洗乾淨後，關閉排汙門。
6.5.3 開啟澄清池進、出水門，加藥門，向澄清池進水，啟動攪拌機執行。
6.5.4 為盡快形成所需泥渣，可先減少進水量(一般調整進水量為設計流量的2/3-1/2),適當加大投藥量（一般為正常加藥量的1-2倍）,並減小葉輪提公升量,並可加入適量泥漿,以加速形成泥渣。
6.5.5 泥漿形成後，再逐步增加進水量，每次增加水量不超過設計水量的20%，水量增加間隔不小於1小時直至設計水量120t/h。
6.5.6 當澄清池開始出水時，要仔細觀察分離室、反應室和出水水質的變化情況。
a.如第一反應室中泥渣含量已經增加，分離室的懸浮物與水已經開始分離，雖有少量絮體上浮，但面上的水不是很渾濁，可以認為投藥量合適。
b.如第一反應室中泥渣含量已經降低，或加泥時水渾濁，不加泥時變清，分離室還有泥漿上翻，則說明加藥量不足，需增加投藥量和投泥量。
c.當出水水質不好時，應及時排放，不能進入濾池。當出水水質濁度≤20ftu時，可進入濾池。
6.5.7 測定各取樣點的泥渣沉降比,以掌握絮凝過程中泥渣的活性,是執行中重要的控制引數之一.
泥渣沉降比的測定方法如下:取泥渣水100ml,置於100ml的量筒中,搖勻後靜置5min,讀出泥水分界層中泥渣部分所佔總體積的百分比即為5min歷時的泥渣沉降比。
a.如第一反應室泥渣沉降比增加較快，而第二反應室入口處卻增加很慢，說明回流量過小，應調整攪拌機轉速，增加回流量。
b.若上述兩處泥渣沉降比增加情況相同，表明已經形成的泥渣回流量合適，這時如出水已經正常即可將澄清池投入正常執行。
6.5.8 開啟各排汙門，啟動排泥幫浦執行，檢查幫浦聲音、振動、出水正常後停運。
6.6 空氣擦洗濾池的投運
6.6.1 依次對空擦各電動門進行啟停操作，就地觀察相應閥門操作效果。
6.6.2 依次對空擦進行空氣擦洗：開啟羅茨風機排氣門，啟動羅茨風機，開壓縮空氣進池門，關閉羅茨風機排氣門。進行空氣擦洗，時間5min。
6.6.3開啟濾池進水門、濾室排氣門、濾室放水門，沖洗至出水濁度≤2 mg/l，關閉濾室放水門，開集水室連通門，此時濾池向生活、化學水池供水。
6.7 斜管沉澱池的投運
6.7.1 將池壁和斜管頂部產生的積泥進行壓力水沖洗乾淨。
6.7.2 依次試轉各攪拌機執行正常。
6.7.3 檢查各排泥閥關閉。
6.7.4 依次開啟配水井進出水門，各沉澱池的的進出水門、加藥門，向沉澱池進水，啟動攪拌機執行。
6.7.5 調整加藥量和進水量，保證出水濁度≤20ftu ,向工業水池供水。
6.7.6 啟動排泥幫浦執行正常後，依次對各排泥閥進行啟停操作，檢查各排泥閥關閉是否嚴密。
6.8 製水系統投運
6.8.1 檢查系統各閥門開關靈活。
6.8.2試轉各化學水幫浦、自用水幫浦、中間水幫浦、除碳風機執行正常。
6.8.3對各酸鹼計量箱進行灌水查漏，正常後沖洗乾淨並方空。
6.8.4 按規程要求，依次對各陽床、陰床、混床進行再生。
6.8.5 按規程要求，依次投運ⅰ、ⅱ製水系統，待混床出水水質合格後，方可向除鹽水箱進水。
7.組織分工：
7.1 主機執行部試運負責人：負責現場試運操作指導工作，做好試運工作的安排，試運見證、評估。
7.2 熱機檢修部試運負責人：負責熱力系統部分的檢查、評估，協調異常情況的處理。
7.3 電熱檢修部試運負責人：負責電熱部分的檢查、評估，協調異常處理。
7.4 生產技術部試運負責人：負責試運過程中的技術指導，試運檢查、評估和總體協調。
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水泥廠低溫餘熱電站工程 化水處理系統 操作 維護說明 江華集團 江蘇江華水處理裝置廠 二oo五年十月 目錄一 工程概況 二 工藝流程 三 水質指標 四 流程說明及技術資料 五 沖洗及試執行 六 系統試執行 七 執行 八 日常維護 九 常見故障分析 附 填料裝填 水是生產的血液，水質的好壞直接影響到化...
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