1 概述
國內某煉油工程是一座全部加工海外自產**的大型燃料型煉油專案,**加工能力1 000萬t/a。該專案共有10套主體生產裝置、配套公用工程以及為煉油廠服務的碼頭和儲運工程,而廠區化學水處理站為其中之一。
化學水處理站設計範圍包括:除鹽水處理系統、凝結水**處理系統、全廠鹼貯存庫等三部分。
煉油工程各裝置工藝生產和動力站鍋爐所需除鹽水,均由化學水處理站(含凝結水處理系統)統一供給;全廠工藝冷凝水統一送入全廠化學水處理站進行處理,達到所要求的除鹽水標準後重複使用。
2 水源條件
自動純水裝置生產用水水源引自水庫水,經淨水廠處理,水質達到工業用水標準後,加壓供給廠內各生產裝置、化學水處理站、輔助生產設施等。該水源一年四季水質較好,水質變化範圍不大。含鹽量很少,懸浮物含量低。
3 除鹽水處理系統
3.1 除鹽水處理系統出力
系統出力:除鹽水系統800 m3/h。
3.2 除鹽水處理系統
根據工程的實際情況及招標檔案要求,在進行工程設計時考慮了兩個方案進行比選方案一超濾+反滲透+陰浮動床+混床;方案二:超濾+二級反滲透+edi。
方案一採用膜法與離子交換法聯合處理工藝,特點是技術可靠,出水水質穩定,整個系統排放的酸鹼廢水較少,經處理後對環境無影響,且裝置布置對空間的要求不高。缺點是系統較為複雜(包括再生系統和中和系統),且現場安裝工作量較大。
方案二採用全膜法工藝,它的特點是無酸鹼廢水排放,對環境影響較小(但廢棄的膜件以及定期對膜清洗的廢液會汙染環境,需**處理),且裝置多為工廠化組裝結構形式,現場安裝工作量較小。缺點是系統自耗水、耗電量大,裝置占地大(包含各類水箱、水池),edi系統對進水水質要求高,裝置投資大。
通過技術經濟比較,並根據該工程水源水質情況,本著技術可行,節約投資的原則,除鹽水處理系統選擇方案一,即按超濾+反滲透+陰浮動床+混床的流程設計。
根據總體設計要求,為了節約用水,化學水處理站除鹽水處理系統的用水**率必須達到90%。
為此,我們對系統設計進行了優化。根據工程源水水質的特點,設定了一套濃水超濾系統,處理超濾反洗所排放的濃水;另外,還設定了一套濃水反滲透系統,處理反滲透系統排放的濃水。經過計算,合理配置超濾系統、反滲透系統、離子交換系統的出力大小,使整個除鹽水處理系統的用水**率滿足了總體設計的要求。
3.3 廢水貯存及處理方式
除鹽水處理系統設有v =300 m3中和池2個,每個池子均設有空氣曝氣攪拌裝置。各水處理裝置再生、清洗排放的酸、鹼廢水經排水溝進入中和池。採用自流的方式從貯罐進行加酸、鹼,利用羅茨風機和曝氣攪拌裝置迴圈攪拌均勻,中和達標後統一排往全廠汙水處理系統。
3.4 藥品的運輸和貯存
酸鹼系統考慮除鹽水處理系統及全廠鹼庫合併布置,分別設2台酸貯罐、4台鹼貯罐和1臺次氯酸鈉貯罐,其中2台鹼貯罐為全廠用鹼而設,並配專用的鹼輸送幫浦。酸、鹼及次氯酸鈉按外購方式考慮,汽車運輸。
3.5 系統執行及操作方式
除鹽水處理系統按母管制設計。超濾系統、反滲透系統在執行進、出水的壓差或累計流量或執行累計時間達到一定值時,需要進行反沖洗。陰浮動床可以通過監測陰床出水的sio2濃度或導電度來判斷失效;混合離子交換器通過監測出水sio2濃度或導電度來判斷失效,也可以通過累積產水量來設定失效值。
除鹽裝置的再生採用鹽酸和氫氧化鈉溶液,再生時溶液由高位酸鹼貯存罐自流至酸鹼計量箱,再通過噴射器進行再生。
除鹽水處理系統採用dcs集中監控。該dcs與動力站整合並留有與全廠資訊管理系統及其它控制系統的通訊介面。
3.6 加藥及清洗系統
為保證超濾系統、反滲透系統的正常執行,在加藥間設定了次氯酸鈉加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置,在清洗間設定了膜清洗裝置。
為了提高外供除鹽水的ph值,在加藥間設一套除鹽水加氨裝置,配套溶液箱和加氨計量幫浦。加氨採用自動加藥方式,使外供除鹽水的ph值維持在8.8~9.
2範圍內,加藥幫浦為變頻調節計量幫浦,加氨量根據除鹽水ph訊號控制加藥量。
4 凝結水**處理系統
4.1 凝結水**處理系統出力
系統出力:300 m3/h。
4.2 系統設計
由於全廠工藝冷凝水的邊界溫度很高(小於100℃),而除油裝置的最高執行溫度在45℃以下,所以工藝冷凝水在進除油系統前必須進行降溫處理。
在設計上,考慮到除鹽水處理系統的出力較大(達到800 t/h),可以利用它做為工藝冷凝水的冷卻水,而全廠迴圈水做為冷卻水的備用水源,經過熱交換的除鹽水直接送往廠區除鹽水管網。具體流程如下:
工藝冷凝水(經除油預處理至油含量小於或等於10 mg/l後)→板式換熱器→表面冷凝過濾器精密過濾器→活性炭過濾器→混床→除鹽水箱(與除鹽水處理系統共用)
4.3 廢水貯存及處理方式
凝結水處理系統設有v =200 m3含油廢水池1個,超標的含油廢水先溝排至含油廢水池,然後利用含油廢水幫浦排往全廠含油汙水處理系統。
4.4 系統操作方式
凝結水**處理系統採用dcs集中監控。該dcs與動力站整合並留有與全廠資訊管理系統及其它控制系統的通訊介面。
5 結論
該工程化學水處理站除鹽水處理系統出力較大(達到800 t/h),採用適合的水處理工藝對降低工程投資,以及滿足環保要求有決定性作用。根據相關研究表明,反滲透裝置對hco3-及co2的去除率並不高,所以在反滲透裝置後考慮設定陰浮動床+混床系統,用陰浮動床中強鹼陰離子交換樹脂來交換反滲透出水中的全部殘餘陰離子,利用後續混床中的強酸陽離子交換樹脂交換反滲透產水中的全部殘餘陽離子,考慮到混床進水中陰離子含量很低,設計時將常規混床的陽、陰樹脂之比由1∶2調整為2∶1,通過以上優化,大大延長了混床的執行週期。
採用膜處理工藝(超濾系統+反滲透系統)與常規的離子交換工藝(陰浮動床+混床)相結合的水處理方案,與全膜法方案相比,既節省了裝置投資,又較常規純離子交換工藝方案環保,大大減少了工業酸鹼耗量,延長了離子交換裝置的執行週期,減少了酸鹼廢水的排放量。再有就是優化系統配置,使整個系統的用水**率滿足了總體設計要求,節約了用水量。
另外,利用除鹽水處理系統生產的除鹽水做為全廠**工藝凝結水的冷卻水,使凝結水的熱能得到充分的利用,既滿足了工藝本身的需要,也達到了節能降耗的目的。
化學水處理系統操作維護說明
水泥廠低溫餘熱電站工程 化水處理系統 操作 維護說明 江華集團 江蘇江華水處理裝置廠 二oo五年十月 目錄一 工程概況 二 工藝流程 三 水質指標 四 流程說明及技術資料 五 沖洗及試執行 六 系統試執行 七 執行 八 日常維護 九 常見故障分析 附 填料裝填 水是生產的血液，水質的好壞直接影響到化...
水處理系統的清潔消毒規定
1 目的 為了規範工廠水處理裝置的清洗消毒過程，保證水處理系統的正常執行，提供衛生 安全的生產用水，特制定本規範。2 適用範圍 適用於工廠的水處理裝置的清洗消毒。3 職責 3.1 操作工負責按規範要求進行藥劑配製 清洗消毒操作，並對清洗 消毒過程進行記錄。3.2 維修工負責對水處理裝置的保養 檢修和...
電廠化學爐內 水處理系統試運方案
試運方案 批准 審核 初審 編制部門 主機執行部 編制時間 1.編制說明 1.1本次我廠脫硫脫硝技改期間，檢修部門對化學爐內和水處理系統的裝置部分進行了更換和檢修，且裝置停運時間長，為檢查裝置執行的可靠性，特編制本方案。2.編制依據 2.1 發電廠企業標準 檢修工藝規程熱機部分 2.2 發電廠企業標...