1生產運作:是指將一定的輸入按照特定的要求轉化為一定輸出的過程。
2生產系統設計主要是對用於生產的各類裝置設施的選址、能力規劃、部門設定、產品和服務計畫、裝置布置等的決策過程。
3製造業企業生產型別的劃分:①按生產工藝特點劃分的生產型別為:連續型生產和離散型生產。
連續型生產又稱流程式生產，物料均勻，連續地按一定工藝順序運動。管理特點:連續型生產的地理位置集中，生產過程自動化程度高，只要裝置運轉正常，工藝引數得到控制，就能以正常生產出合格產品，主生產過程中的協調與協作任務少。
離散型生產特點:物料運料呈離散狀態，都是加工出零件，再裝配成產品。管理特點:
離散型生產的地理位置分散，乙個產品上不同的零件可以在不同地區，甚至不同國家生產。零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多個單位，工人裝置，生產過程中極易出現等待、停頓、延誤現象，生產過程中協作關係十分複雜，計畫組織與控制的任務相當繁重，生產運作管理十分複雜。
②按產品定位策略劃分為:備貨型和訂貨型生產（還有按訂單開發、按訂單裝配）備貨型生產:是企業在市場需求**的基礎上，有計畫地進行產品開發和生產，生產出的產品不斷補充成品庫存，通過庫存滿足使用者需求。
特點:一般為標準產品系列，且品種有限；產品**由生產者根據市場情況事先確定；產品生產批量很大。
訂貨型生產特點:完全按照使用者訂單生產，一般沒有自己的標準產品；產品**在訂貨時由雙方商定；交貨期是組織生產的重要依據。
③按產量策略劃分:大批量生產:生產產品品種單一，產量大，產品重複度高，生產效率高，實際分攤單個零件費用低，採用平行移動方式，少數用平行順序移動。
成批生產:產品品種較多，每一種產品都有一定的產量，各種產量在計畫期內成批輪番生產。在一定時間內連續而又定期重複生產，平行順序移動。
單件生產:生產的品種繁多，每種產品生產數量很少，有時就是一件，生產重複程度低，產品生產周期長，生產成本高，產品質量不易保證，順序移動。5運作戰略:
也稱生產戰略，就是要決定企業在產品服務、生產過程、生產方法、製造資源，質量、成本、生產週期、生產計畫、企業物流模式等方面的行動方案的選擇。
6生產流程的分類:①按產品組織的生產流程:就是以產品或提供的服務為物件，按其生產要求，組織相應的生產裝置或設施，形成物流般的連續生產，有時又稱為流水線生產，又叫物件專業化形式，適用於大批量生產型別。
②按加工路線組織的生產流程:裝置與人力按加工內容組織成乙個不同的生產單位，每乙個生產單位只完成相同或相似工藝內容的加工任務，適於多品種小批量或單件生產型別。③按專案組織的生產流程:
如開發一種新產品，組織一場**會等。
7組織生產過程的基本要求:主要目標是縮短生產週期，要求是:生產過程的連續性、平衡性、比例性、均衡性（節奏性）、準時性和柔性。
8單一品種一批零件的移動方式:①順序移動方式，特點:每批零件在前道工序全部完成之後，再整批地轉送到後道工序。
②平行移動方式，特點:一批零件的每個零件，在前道工序完成之後，立即轉移到後道工序繼續加工。③平行順序移動方式，既保持一批零件順序加工，又盡可能使相鄰加工時間平行。
9①按工藝專業化原則組織的生產單位特點:對產品品種變化適應能力強，生產系統可靠性高，工藝管理過程方便，加工公路線長，運輸量大，運輸成本高，生產周期長，組織管理複雜，耗費的非生產時間較多，生產效率低。②按物件專業化原則組織的生產單位:
便於採用高效專用裝置組織連續流水線作業，可縮短運輸路線，減少運輸費用，有利於提高生產效率，縮短生命週期，簡化生產管理。對產品品種變化的適應能力差，有利於提高工作地的專業化程度，可以採用高效的專用裝置，提高生產過程的連續性。
10裝配線平衡:又稱工序同期化，是對某裝配流水線，在給定流水線的節拍後，求出裝配線所需工序的工地數量和所用工人最少的方案。
11生產計畫的指標體系內容:品種指標，質量指標，產量，產值，出產期指標。12裝配線時間平衡的方法，裝配線時間平衡是指以適當的方式將裝配線上若干個相鄰工序合併成乙個大工序（又稱工作地），並使這些大工序的作業時間接近或等於裝配線的節拍。
步驟如下:①確定裝配線流水節拍。②計算裝配線上需要的最少工地數。
③組織工作地④計算工作地時間損失係數、平滑係數。
13生產週期:是指從原材料投入開始到產成品出產為止的全部日曆時間。生產提前期:
是指產品在各生產環節出產或投入的時間，比成品出產時間所要提前的時間量。分為投入提前期和出產提前期。
生產提前期和生產週期有著密切的關係，它是在各生產環節生產週期確定的基礎上制定的。正確的制定生產提前期可以縮短生產週期。14生產作業控制的主要工具:
排程單，日、月報，例外報告、異常報告，輸入輸出報告。
15生產作業控制的主要內容:生產進度控制、在製品控制、裝置維修、成本控制和數量控制。
16生產進度控制內容:①生產預計分析②生產均衡性控制③生產成套性控制。
17均衡生產:按照生產的均衡性，不僅要求企業按時完成任務，而且要求企業每個生產環節和沒種產品都能按時日、按詢、按月完成生產任務，即實現均衡生產。18浪費的七種形式:
①過量生產造成的浪費②等待時間造成的浪費③搬運，工藝流程，庫存，動作不合理，產品缺陷造成的浪費。
19看板:又稱做「傳票卡」，是傳遞資訊的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種訊號、一種廣告牌。
看板分為生產看板和傳送看板。看板功能:①生產以及運送的工作指令②防止過量生產和過量運送③進行「目視管理」的工具④改善工具⑤保證現場的標準操作程式。
20看板管理的主要工作規則:①使用時必須附在裝有零件的容器上②必須由需方工序傳送看板到供方提取零件，供方憑傳送看板運轉零件，嚴格執行不見看板（訊號）不傳送制度③使用標準容器按標準數量放入④當按生產看板加工零件時，只生產乙個標準容器所容納數量的零件，當容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上。⑤不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走。
21應用單一看板要注意以下幾個方面的問題:①採用標準容器②每個容器的零件數必須準確一致，以便彙總和控制③工序入口的容器數最好是1，最多不能多於2個④容器中零件數量要少，以便乙個工作日就能用完乙個或數個容器⑤要減少調整時間，以便能以最小批量加工零件。22組織無庫存生產的基本條件:
①組織平準化生產②構造無庫存製造單元③降低裝置調整時間④具有穩定的質量水平⑤具有多技能的操作工人⑥保持各生產單位之間的物流平衡⑦預防性裝置維修⑧部門間的合作精神⑨與**商形成合作夥伴關係
23opt的三個指標:淨利潤、投資收益率、現金流量。
24按照opt的觀點，在生產系統中，作業指標也有三個:產銷率、庫存、執行費。
25toc根據從原材料到產品的流程特點，將企業的型別劃分成v,a,t三種型別。v形企業特點:①原材料總類極少，而最終產品的種類卻很多②最終產品的加工過程基本相同③這類企業一般是技術資金密集型企業，需要大量的初始投資，對生產裝置和技術要求很高④可描述為「一對多」系統，系統的管理相對簡單，其工藝路線很清楚，瓶頸工序容易識別。
a型企業特點:①原材料種類多，最終產品品種少，有時就一種②有的零件是最終產品的專用件，沒有通用性③不同零件有不同的加工路線④產品生產過程比較複雜。物料轉換過程可描述為「多對一」系統，這種系統**物流組織水平要求很高，難度也大。
t行企業特點:①原材料總類較多，製成的各種零部件裝配出來的最終產品的總類也較多②很多零件是通用的、共用的③不同的零件有不同的加工路線④產品生產過程比較複雜。
26toc的九條原則:①平衡物流，而不是平衡能力②非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統的約束決定的，系統約束就是瓶頸③資源的「利用」和「活力」不是同義詞，「利用」是資源應該利用的程度，「活力」是指資源能夠利用的程度④瓶頸上一小時的損失則是整個系統的乙個小時的損失⑤非瓶頸獲得的一小時的節約是毫無意義的⑥瓶頸控制了庫存和產銷率⑦轉運批量可以不等於加工批量⑧加工批量應是可變的，而不是固定的⑨安排作業計畫應同時兼顧所有約束，提前期是作業計畫的結果，而不應是預定值。
安全生產管理大綱
江蘇中興建設 重慶分公司 龍湖 藍湖郡專案部安全 生產管理 大綱安全生產責任制 第一章總則 第一條為認真貫徹 安全第 一 預防為主 的安全生產方針，按照企業負責 行業管理 國家監督 群眾監督 勞動者尊張守紀的總要求，以及管生產必須管安全，誰主管誰負責的原則，明確企業法人代表 技術負責人等有關人員及各...
2019考試大綱 安全生產管理知識
第一章安全生產管理概述 基本要求 檢驗應考人員對安全生產管理基本概念的掌握程度 對現代安全生產管理理論的熟悉程度 對我國安全生產工作現狀和安全生產管理方針的熟悉程度。考試內容 第一節安全生產管理基本概念 一 熟悉勞動保護 職業安全衛生 安全生產等基本內容 二 掌握事故 事故隱患 危險 重大危險源等分...
生產管理現狀調研大綱
調研提綱 1.1 公司組織結構 1.2 現行的企業組織機構管理制度有哪些？管理現狀如何？1.3 組織管理具體業務涉及的部門及職責劃分 1.4 描述有關組織機構的設定和調整流程 職務的設定和調整流程 崗級的設定和調整流程。1.5 組織層級是是如何劃分的，如所高層管理層 中層管理層 基層管理層等 1.6...