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gb/t4334.3-1984 不鏽鋼 65%硝酸腐蝕試驗方法
gb/t4334.4-1984 不鏽鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法
gb/t4334.5-1984 不鏽鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
gb/t4334.6-1984 不鏽鋼 5%硫酸腐蝕試驗方法
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3 選材的基本原則
3．1 應綜合考慮材料的使用效能、工藝效能和經濟性。
3．1．1 材料的使用效能應根據部件的設計工作溫度、受力狀況、介質特性及工作的長期性和安全性確定。
3．1．2 材料的工藝效能應根據部件的幾何形狀、尺寸、製造工藝以主部件失效後的修復方法來確定。
3．2 根據本標準選取用的各種金屬材料應符合有關國家標準和行業標準的要求。
3．2．1 進口機組用的金屬材料，應符合相應的國家技術標準。
3．2．2 產品合格證及質量證明書應齊全，包括：材料牌號、化學成分、力學效能、熱處理工藝及其必要的效能和檢驗結果等資料，此材料還要經金屬技術監督專職工程師驗收合格後才能使用。
3．2．3 質量證明中有缺項或資料不全的應補檢，檢驗方法、範圍及數量應符合相關標準。
3．3 選擇代用材料時，應該選用化學成分、效能相近或略優者，同時應進行強是度校核計算，保證在使用條件下各項效能指標均不低於設計要求。
3．4 製造、安裝中使用代用材料，應得到設計單位和使用單位的許可，並由設計單位出具修改通知單。檢驗中使用代用材料應徵得金屬技術監督專職工程師的同意，並經總工程師批准。
3．5 為防止錯用金屬材料，代用前和組裝後，應對代用材料進行光譜或其他方法複查，確認所用材料無誤後，方可投入執行。
4 金屬材料的選用
4．1 蒸汽管道、集箱和鍋爐受熱面管子用金屬材料
4．1．1 蒸汽管道、集箱對金屬材料的要求
4．1．1．1 應具有足夠高的蠕變強度、持久強度、持久塑性和抗氧化效能。蒸汽管道和集箱通常以1×105h或2×105h的高溫持久強度作為強度設計的主要依據，再用蠕變極限進行樣校核。一般要求鋼材在工作溫度下的持久強度平均值不低於50mpa~70 mpa；對於低合金耐熱鋼，在整個執行期內累積的相對蠕變變形量不應2%；持久強度和蠕變極限的分散範圍不超過±20%；持久塑性的延伸率不小於3%~5%。
4．1．1．2在高溫下、長期執行過程中，組織效能穩定性好。
4．1．1．3具有良好的工藝效能，特別是焊接效能要好。
4．1．1．4選材時，應根據工作溫度，優先考慮鋼材的熱強性和組織穩定性。對於同一鋼號鋼材，用於蒸汽管道時所允許的最高使用溫度應比用於過熱器管的耐熱溫度低一些。
4．1．2過熱器管和再熱器對金屬材料的要求
4．1．2．1具有足夠高的蠕變強度、持久強度和持久塑性，並在高溫、長期執行過程中，具有相對穩定的組織和效能。對於合金鋼管，在整個使用期內，外徑蠕變變形量不應大於2.5%；對於碳素鋼管，不應大於3.
5%。4．1．2．2具有高的抗氧化效能，所用材料應屬1組完全抗氧化性材料，工作溫度下的氧化速度應小於0.1mm/a。
4．1．2．3具有良好的冷、熱加工工藝效能和焊接效能。
4．1．3 水冷壁管和省煤器管對金屬材料的要求
4．1．3．1應具有一定的室溫強度和高溫強度，使管壁厚不致過厚，從而傳熱效果良好，並有利於加工。
4．1．3．2具有良好的抗熱疲勞效能和供熱效能，以防因脈動疲勞或熱疲勞操作而導致過早損壞。
4．1．3．3具有良好的抗腐蝕效能，並要求耐磨損效能、工藝效能好，尤其是焊接效能良好。
4．1．4蒸汽管道、集箱和鍋爐受熱面鋼管常用鋼鋼號、特性及其主要應用範圍
蒸汽管道、集箱和鍋爐受熱面鋼管常用鋼鋼號、特性及其主要應用範圍見附錄a中表a1。
4．1．5蒸汽管道、集箱和鍋爐受熱面鋼管的材質檢驗
4．1．5．1國產低、中壓鍋爐用無縫鋼管的技術要求及質量檢驗應符合gb3087的規定。
4．1．5．2國產高壓鍋爐用無縫鋼管的技術要求及質量檢驗應符合gb5310的規定。
4．1．5．3鍋爐用不鏽鋼無縫鋼管的技術要求及質量檢驗應符合gb13296的規定。
4．1．5．4製造鍋爐用管材或在役機組更換管材時，必須按jb/t3375的要求對入廠原材料進行抽檢。
4．1．5．5進口鍋爐鋼管的技術要求及質量檢驗應符合供貨國際準或定貨合同要求。
表1 鍋爐鋼管的材質檢驗
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