礦燈短路保護裝置
本標準熔斷器部分參照採用國際標準iec127-2-1989（小型熔斷器的熔絲管）。
1 主題內容與適用範圍
本標準規定了礦燈短路保護裝置的術語、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌、包裝、運輸、貯存。
本標準適用於礦燈短路保護裝置（以下簡稱「短路保護裝置」）的製造與檢驗。
2 引用標準
gb/t 2423.3 電工電子產品基本環境試驗規程試驗ca：恆定濕熱試驗方法
gb 2828 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）
gb 2829 週期檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查）
gb 7957 礦用安全帽燈
3 術語
3.1 礦燈熔斷器
當通過礦燈的電流超過規定值一定時間後，以熔體本身產生熱量使熔體熔化而分斷電路的電器。
3.2 礦燈短路保護器
當礦燈電路發生短路時，能分斷短路電流的一種保護裝置。
3.3 分斷能力
礦燈熔斷器在規定條件下，能在給定電壓下分斷的預期分斷電流值。
4 產品分類
4.1 短路保護裝置分為一次使用和可反覆使用兩種。一次使用的稱為礦燈熔斷器（以下簡稱熔斷器）；可反覆使用的稱為礦燈短路保護器（以下簡稱保護器）。
4.2 熔斷器由熔斷元件、密封式熔斷體及熔斷體接觸件構成。
4.3 保護器由保護器主體和連線導線構成。
5 技術要求
5.1 製造
短路保護裝置應符合本標準規定，並按規定程式批准的圖樣及技術檔案製造。
5.2 環境條件
短路保護裝置的使用環境條件為：
溫度：-5~40℃
濕度：應能在平均相對濕度為95%（25℃）的環境中正常工作。
氣壓：80~110kpa
5.3 額定值及安裝位置
短路保護裝置的額定值及安裝位置應符合gb 7957中有關規定。
5.4 外觀質量
短路保護裝置表面應無裂紋、缺口、毛刺、鏽蝕等現象；焊接應牢固可靠，焊接點應光滑平整、無尖形突出。
標誌應清晰且不易模糊。
5.5 密封效能
熔斷體或保護器主體應密封良好，保護器零部件應澆封於殼體內，引出端在殼體內的部分應不小於3mm。
5.6 直流電阻
在25±5℃條件下熔斷器的直流電阻值應不大於0.02ω。
5.7 直流電壓降
5.7.1 在通過額定電流（應不小於礦燈主燈泡額定電流的6倍）時，熔斷器的兩端直流電壓降應不大於100mv，同批製造樣品的個別值對於算術平均值的偏離不得大於±15%；
5.7.2 在通過額定放電電流（應不小於礦燈主燈泡額定電流）時，保護器兩端直流電壓降應不大於70 mv。
5.7.3 在通過保護器的充電電流由額定值（應為礦燈主燈泡額定電流的5倍）降至100ma時，保護器兩端電壓降的變化值應不大於100 mv，同批製造樣品的個別值對於算術平均值的偏離不得大於±15%。
5.8 抗拉
熔斷器的時間應能承受49n的拉力，而無鬆動現象。
5.9 時間-電流特性
5.9.1 熔斷器的時間-電流特性應能達到表1的規定。
表1注：表中in為熔斷器的額定電流。
5.9.2 保護器在通過1.2倍額定放電電流時，持續24h應無故障。
5.9.3 保護器在通過1.2倍額定充電電流時，持續24h應無故障。
5.9.4 保護器在礦燈短路時，應能在15ms內動作，切斷礦燈電路。
5.10 電壓波動
用於ks型礦燈的保護器，當電源電壓在3.5~5.5v變化時，應能正常工作；用於kj型礦燈的保護器，當電源電壓在2.0~4.0v變化時，應能正常工作。
5.11 工作電流
當短路發生時，保護器的自身工作電流應不大於200ma；當無短路發生時，保護器的自身工作電流應不大於50 ma。
5.12 低溫
5.12.1 熔斷器應能承受－40±3℃持續2h、保護器應能承受－25±3℃持續16h的低溫試驗。
5.12.2 經低溫試驗後的短路保護裝置應符合下述規定：
a.外觀及密封效能應無任何變化；
b.熔斷器應能符合5.8的規定；
c.當熔斷器通以5.0 in電流時，應能符合表1的規定；
d.保護器應能符合5.9.4的規定。
5.13 高溫
5.13.1 熔斷器應能承受85±2℃持續2h、保護器應能承受55±2℃持續16h的高溫試驗。
5.13.2 經高溫試驗後的短路保護裝置應符合下述規定：
a.外觀及密封效能應無任何變化；
b.應能符合5.7的規定；
c.熔斷器還應符合5.8的規定。
5.14 安全效能
短路保護裝置在70%（體積）h2和30%（體積）o2的檢驗混合氣體中，當熔斷器工作電流為5.0in或保護器在礦燈電路短路時，均不得引燃檢驗氣體。
5.15 額定分斷能力
熔斷器應能在直流電壓為10v、通以10.0in電流的情況下安全分斷，分斷後的熔斷器絕緣電阻值應大於0.1mω。
5.16 振動
5.16.1 熔斷器在通以1.0 in電流、保護器在通以額定放電的情況下，應能承受頻率為50hz、加速度為5g、垂直振動30min的振動試驗。
5.16.2 經振動試驗後的短路保護裝置應符合下述規定：
a．外觀及密封效能應無任何變化；
a．應能符合5.7的規定；
b．熔斷器還符合5.8的規定。
5.17 恆定濕熱
5.17.1 短路保護裝置應能承受溫度為40±2℃、相對濕度為90%～95%、放置96h的濕熱試驗。
5.17.2 經濕熱試驗後的短路保護裝置應符合下述規定：
a 外觀、密封效能應無任何變化；
b. 應能符合5.7的規定；
c. 熔斷器還應符合5.8的有關規定
5.18 耐久性
短路保護裝置應能承受6.16規定的耐久試驗，經耐久試驗後，其直流電壓降不得大於試驗前的110%。
6 試驗方法
6.1 試驗儀器及其要求
6.1.1 直流電壓表：
精度不低於0.5級；電壓讀數應大於滿量程的1/2。
6.1.2 直流電流錶：
精度不低於0.5級；電流讀數數應大於滿量程的1/2。
6.1.3 直流雙臂電橋：
準確度不低於0.2級；測量範圍：10-4～11ω。
6.1.4 毫秒計：
測量誤差不大於2×10-5±1個尾數。
6.2 外觀質量檢查
用手感及目視檢查。
6.3 密封效能檢查
用手感及目視檢查。
6.4 直流電阻值測定
用直流雙臂電橋測量短路保護裝置兩端的電阻值。
6.5 直流電壓降測定
以額定電流通過短路保護裝置，測其兩端電壓降，在電壓降的變化每分鐘小於1mv時，取其讀數。
6.6 抗拉試驗
將熔斷器的一端固定，另一端懸吊乙個質量為5kg的重物，歷時1min，用手感及目視檢查。
6.7 時間-電流特性試驗
6.7.1 熔斷器的時間-電流特性按圖1線路進行測試。通過熔斷器的電流應調整到規定值的±2.0%以內。
在測試1.2i n時需要數個熔斷器串聯同時進行，每個熔斷器之間應用截面積為2mm2、長度為500mm的銅質導線連線。此時應關閉毫秒計。
k1 k2
rfrms圖16.7.2 保護器的時間-電流特性應將保護器接入模擬礦燈電路中進行測試。通過保護器的電流應調整到規定值的±2.0%以內。
6.8 電壓波動試驗
將保護器接入模擬礦燈放電電路中，調整電源電壓在2.0～4.0v或3.5～5.5v變化。
6.9 工作電流測定
將保護器接入模擬礦燈電路中，在礦燈額定電壓下測定當無短路發生和姓短路時，保護器自身工作電流。
6.10 低溫試驗
6.10.1 將待試樣品按任意方向放置在低溫試驗箱內，使箱內溫度在2～3h內自室溫穩定下降，對熔斷器溫度為－40±3℃，保護2h，並在後1 h通以直流額定電流；對於保護器則溫度為－25±3℃。
保持16h，試驗過程中不通電。
6.10.2 試驗後，取出樣品放置在25±5℃條件下恢復1 h。
6.10.3 按6.2、6.3、6.6、6.7規定的方法進行有關試驗。
6.11 高溫試驗
6.11.1 將待試樣品按任意方向放置在高溫試驗箱內，使箱內溫度在1 h內自室溫穩定上公升。
對熔斷器溫度為85±2℃，保持2 h，並在後1 h通以直流額定電流；對於保護器則溫度為55±2℃，保持16h，試驗過程中不通電。
6.11.2 試驗後，取出樣品放置在正常大氣了條件下恢復1 h。
6.11.3 按6.2、6.3、6.5、6.6規定的方法進行有關試驗。
6.12 安全效能試驗
將短路保護裝置放入**槽內，按6.7規定的試驗方法接通電路，關閉好**槽。使槽內充滿70%（體積）h2和30%（體積）o2。
將槽內熔斷器分別通以5.0in電流或模擬礦燈放電電路短路20次。
6.13 分斷能力試驗
熔斷器額定分斷能力試驗電路按圖2接線。
圖2試驗中用目視法檢查熔斷器在分斷電路時或分斷後應不發生下列任何一種現象。
a.可見的燃弧；
b.著火；
c.熔斷器**。
試驗後3min，用500v直流兆歐表測量熔斷器兩端絕緣電阻。
6.14 振動試驗
將短路保護裝置水平固定在振動試驗台上，通以額定電流，垂直振動30min。試驗後按5.2、6.3、6.5、6.6檢查。
6.15 恆定濕熱試驗
將待試樣品以任意方向放置在濕熱試驗箱內，按gb 2423.3進行。試驗後取出樣品放置在25±5℃條件下恢復1h，按6.2、6.3、6.5、6.6檢查。
6.16 耐久性試驗
試驗按下述順序進行：
a. 按6.5規定的方法測量短路保護裝置兩端的電壓降；
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