機修鉗工技術等級標準
一、 職業定義
使用工、量具及輔助裝置，對各類裝置進行安裝、除錯、維修。
二、 適用範圍
各類裝置的安裝、除錯、檢修、保養（包括大、中、小修、配件加工）。
三、 技術等級線
初、中、高**
機修鉗工（初級）
一、 知識要求
1． 通用裝置的名稱、型號、規格、效能、結構和傳動系統。
2． 通用裝置的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3． 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用刀具的種類、牌號、規格和效能；刀具幾何引數對切削效能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5． 常用潤滑油的種類和用途。
6． 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7． 常用金屬材料的種類、牌號、力學效能、切削效能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
8． 常用數學計算知識。
9． 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
10． 軸承的種類、用途、代號含義；彈簧的種類、用途；鑽模的種類和應用方法；螺紋的種類、用途各部分尺寸的關係，螺紋底孔直徑和螺桿外圓直徑的確定方法。
11． 機修鉗工零件加工時廢品產生的原因和預防措施。
12． 齒輪及齒輪傳動的種類、漸開線圓柱齒輪的原理及各部分尺寸的計算方法。
13． 金屬棒料、板料的矯正方法。
14． 研磨知識，研磨材料的種類和應用知識，研磨劑的配製方法。
15． 刮削知識，刮削原始平板的原理和方法。
16． 機械元件、機械傳動、典型機構的基本知識。
17． 簡單部件的拆卸、裝配和修理的基本知識。
18． 液壓傳動入門知識。
19． 機器執行和故障分析基本知識。
20． 起重裝置的使用和安全規則。
21． 相關工種一般工藝知識。
22． 自用裝置電器的一般常識，安全用電知識。
23． 安全技術規程。
二、 技能要求
1． 正確使用和維護保養自用裝置。
2． 正確使用和維護保養常用各種工、夾、量具，根據工件精度合理選用計量器具。
3． 各種刀頭、鑽頭的刃磨、刮刀、鏨子、樣衝、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4． 根據工件材料和刀具選用合理的鑽削用量。
5． 正確進行鏨削、鋸削、銼削、刮削的操作。
6． 看懂零件圖，正確執行工藝規程。
7． 普通工具機光槓、絲槓的檢查與校直，符合使用要求，不得碰傷表面。
8． 分析、排除常用機械裝置的常見故障，並調整試車。
9． 中修普通工具機（如ca6140），試車調整，達到原有精度。
10． 分析和排除簡單液壓系統中液壓元件的常見故障。
11． 正確執行安全技術操作規程。
12． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、 工作例項
1． 攻m20以下螺紋孔，不應有明顯的偏斜。
2． 法蘭盤上鑽鉸八個φ16h8的等分孔，八孔中心線直徑（φ200±0.15）mm。
3． 刮研1000mm×600mm2級精度平板。
4． 能正確調整滾動軸承，達到精度要求。
5． 拆裝檢修ca6140型臥式車床主軸箱中i軸和主軸。
6． 中修50t液壓機，達到機修標準要求。
7． 相應一般程度機械裝置的裝配和修理。
機修鉗工（中級）
一、 知識要求
1． 通用機械裝置（幫浦、風機、冷凍機及典型工具機等）的工作原理結構。
2． 常用精密量具、儀器的結構原理和使用、調整方法。
3． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構使用、調整和維護保養方法。
4． 各種典型機構在工具機中的應用知識。
5． 零件修復技術的種類、原理及應用知識。
6． 影響工具機主軸運動精度的各種因素及消除方法。
7． 工具機各項精度對工件精度的影響。
8． 工具機各項精度的檢查方法及影響測量精度的因素。
9． 裝配精密滑動軸承和滾動軸承的步驟、方法。
10． 各種齒輪工具機的工作原理、結構、傳動系統及其與非齒輪工具機的主要區別。
11． 通用工具機的加工知識，一般工件的加工工藝過程。
12． 氣壓、液壓傳動及工具機電氣基礎知識。
13． 靜壓絲槓、靜壓導軌、靜壓軸承、動靜壓軸承、射流元件的工作原理、結構和應用維護知識。
14． 金屬切削原理和刀具基本知識。
15． 內燃機的原理和構造。
16． 編制工藝規程的基本知識。
17． 裝置故障診斷儀器應用知識。
18． 提高導軌耐磨性的新材料、新工藝及粘接劑、粘接技術等知識。
19． 生產技術管理知識。
二、 技能要求：
1． 看懂各種工具機和裝置的部件裝配圖及**配圖。
2． 看懂較複雜的零件圖，繪製一般零件圖。
3． 看懂機械原理圖和通用裝置電氣原理圖。
4． 看懂較複雜的液壓原理圖，在液壓試驗台上進行各種液壓元件效能試驗。
5． 機械裝置主要零件（工具機主軸、軸瓦、導軌、缸體、立柱、溜板、橫樑等）的修復。
6． 根據元件的加工質量判斷工具機存在的問題並排除。
7． 根據雜音判斷工具機缺陷所在，並消除故障。
8． 排除一般機械裝置和簡單工具機的電器故障。
9． 修理通用機械裝置如氣鎚、壓力機、高壓幫浦等，並符合機修標準要求。
10． 修理較精密的工具機、重型工具機、大型機械、符合機修標準要求。
11． 大型自動線、流水線的拆裝、修理、調整、試車、符合設計要求。
三、 工作例項
1． 裝配臥式車床、符合技術要求。
2． 裝配導軌磨床，符合技術要求。
3． 中修y3150型滾齒機，符合機修標準要求。
4． 修復m1432型萬能外圈磨床主軸軸瓦，符合機修標準要求。
5． 中修1000t以上的鍛壓工具機，符合機修標準要求。
6． 中修50t以上的橋式起重機，符合機修標準要求。
7． 相應複雜程度機械裝置的裝配和修理。
高階機修鉗工
一、 知識要求
1． 複雜和高精度機械裝置的原理和結構。
2． 高精密測量儀器的工作原理和應用知識。
3． 電氣傳動知識。
4． 液壓傳動知識。
5． 各種擠壓加工方法。
6． 多種裝置的質量檢查與鑑定（尺寸、公差、強度、扭力、拉力、各項精度等）知識。
7． 試車故障的防止和排除方法。
8． 高速、精密、大型裝置的修理工藝。
9． 數控工具機知識。
10． 靜壓軸承的一般工作原理，國內外最新式滑動軸承的結構、效能、優點及應用知識。
11． 提高生產率的基本知識。
二、 技能要求
1． 根據實樣測繪機械傳動零件或部件。
2． 擬定一般液壓原理圖。
3． 看懂機械電氣原理圖和安裝除錯知識。
4． 編制機械裝置大修工藝規程。
5． 裝配和修理大型、精密、複雜、高速機械裝置，符合技術要求。解決機修鉗工操作及裝配、修理中的技術問題。
6． 排除裝置疑難故障，對多發性、重複性裝置故障和裝置先天性不足提出切實可行的、有效的改造措施。
7． 刮研、研磨高精度和複雜形狀的工件、部件、達到尺寸和配合等技術要求。
8． 根據說明書，對程式控制工具機進行修理、裝配、調整和鑑定。
9． 氣壓、液壓傳動系統的故障排除，液壓控制系統一般故障的排除。
10． 複雜、高精度機械裝置的精度檢查和除錯。
11． 應用推廣新技術、新工藝、新裝置、新材料。
三、 工作例項
1． 排除m1432a型外圓磨床油路故障。
2． 裝配或修理齒輪磨床，符合技術要求。
3． 大修t68型鏜床，符合機修標準要求。
4． 修理大型龍門刨和150t以上橋式起重機，符合機修標準要求。
5． 相應複雜程度的機械裝置的裝配及大修。
6． 鑲配較複雜的配合件精度達到h7/n7能互換。
中華人民共和國技術等級標準 管道工
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