鎢極氬弧焊、co2氣體保護焊培訓內容
一、 鎢極氬弧焊
1、鎢極氬弧焊的定義：氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。也就是使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。常用於重要位置的打底焊或不鏽鋼焊接。
2、優點：
1）氬氣能充分而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫緻密，機械效能好。
2）明弧焊，觀察方便，操作容易。
3）穿透性好，內外無熔渣，無飛濺，成形美觀，適用於清潔要求較高的焊件。
4）電弧熱集中，熱影響較小，焊接變形小。
5）容易實現機械化和自動化。
3、焊接引數：（用於薄板、打底焊）
焊接電流：65-80a
氬氣流量：4-6l/s
鎢極伸出長度：5-7mm
焊接速度：80-120m/min
焊絲直徑：2mm
焊絲與鎢極之間的距離：2-5mm
焊槍與焊件角度：70°-80°
4、操作技巧
1）、起弧：起弧穩定後再送絲。
2）、收弧：焊槍往下壓顯大坑，焊絲移走後，焊槍不要急於收弧，定置幾秒後再來弧，保護熔池熔化，避免接頭位置出現氣孔。
3）、接頭：更換焊絲時接頭的連線，起弧位置在收弧大熔池的2/3位置，待電弧穩定後送絲執行。
4）焊接方法：從右到左走」n」字形。
5）呼吸要均勻。
二、co2氣體保護焊
1、工作原理：co2氣體保護焊是使用焊絲來代替焊條，經送絲輪通過送絲管送到焊槍，經導電咀導電，在co2氣體中與母材之間產生電弧，靠電弧熱量進行焊接。
co2氣體在工作時， 通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成區域性的氣體保護層使熔滴與空氣機械的隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續執行，並獲得優質的焊縫。
2、特點：
co2氣體保護焊生產效率高，成本低，焊接應力變形小，焊接質量高，操作簡單，但飛濺較大，弧光輻射強，很難用交流電源焊接，裝置複雜，有風不能施焊（環境風速達到2m/s，在沒有採取防風措施的情況下，不能施焊）不能焊接易氧化的有色金屬，適合焊鋁、鎂、銅及其合金，不鏽鋼或稀有金屬、中厚板的焊接。
缺點：抗風能力差，裝置較複雜。
3、焊接引數：
焊接電流：150a，電壓19v
小於300a時，焊接電壓=（0.04倍焊接電流+16+1.5）v
大於300a時，焊接電壓=（0.04倍焊接電流+20+2）v
小於350a 焊機：氣體流量：15 -20 l/min (有風的時20 l/min)
大於350a 焊機：氣體流量：20-25l/min
焊槍與工件角度＜40°-45°
焊絲伸出長度：小於300a時，l=（10-15）倍焊絲直徑
大於300a時，l=（10-15）倍焊絲直徑+5mm
確定好電流，根據手感、聲音、電弧穩定、判斷電壓高低
電壓偏高時：弧長變長，飛濺顆粒較大，易產生氣孔，焊道變寬，熔深和餘高變小。
電壓偏低時：焊絲插向母材，飛濺增加，焊道變窄，熔深和餘高大。
4、焊接方法：
前進法：焊接方向從右到左此方法電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。
後退法：焊接方向從左到右 ，電弧躺著溶池走，直接作用於工件上，溶深大。飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好，一般採用前進法。
鎢極氬弧焊培訓
孔鐘固相焊 熔化焊釺焊基本 焊接方法電弧焊 氣焊電子束焊 鋁熱焊雷射焊 電阻焊電渣焊 烙鐵釺焊 感應釺焊 爐中釺焊 鹽浴釺焊 電子束釺焊熔化極非熔化極 手工電弧焊埋弧焊氬弧焊 熔化極 co 2焊螺柱焊鎢極氬弧焊原子氫焊等離子弧焊氫氧氣焊氧乙炔氣焊氧液化石油氣焊 一 焊接分類 根據所用的電極材料可分為...
鎢極氬弧焊工藝規範
一 裝配定位焊 1 鎢極氬弧焊裝配定位也應採用鎢極氬弧焊，以熔化鈍邊為宜，一般不再加焊絲。2 對於外徑 60mm的管子，可對稱定位二處 對於 60mm的管子,可定位焊三處,定位焊長度為10 20mm。3 定位焊時，如發現有偏差或焊接缺陷，應清除後重新定位焊，以確保焊接質量。二 焊接規範 1 鎢極直徑...
鎢極氬弧焊工藝基礎知識
4.規範引數 鎢極氬弧焊的規範引數主要由電流 電壓 焊速 氬氣流量，其值與被焊材料種類 板厚及接頭型式有關。其餘引數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1 2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離 弧長 一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不鏽鋼氬弧焊規範如下 電流種類及極性板厚焊...