鋁及鋁合金的非熔化極氬弧焊工藝與操作技巧

鋁及鋁合金的非熔化極氬弧焊主要用於薄板結構，其操作方法和要領經過洛陽管焊中心總結可以參考如下幾點:

1、焊接電源要採用交流電源，氬氣需要用99.99%的高純氬。（如果一部分焊工在操作時氬焊，焊口不夠亮，焊層發灰，那麼這主要問題就是氬氣的純度和焊絲的質量。）

2、焊前檢查鎢極裝夾情況，鎢極應磨成圓錐形，便於電弧集中，燃燒穩定；其外伸長度一般為5mm，確保鎢極應處於焊嘴中心，不得偏斜。

3、引弧應採用高頻引弧裝置，引弧時最好應先在引弧板（廢鋁板）上點燃電弧，待電弧穩定燃燒，鎢極端部被加熱一定溫度後，將電弧轉移到焊接區。

4、焊槍、焊絲和工件的相互位置，要便於操作又能夠良好地保護熔池。焊絲的傾角越小越好，只要不妨礙加絲就行，如果傾角過大，容易擾亂電弧及氣體的穩定。

5、通常採用左焊法。

焊接時，焊絲在氬氣保護層內往復繼續地（點滴）送入熔池，使焊絲和鎢極保持一定距離，即焊絲應在熔池前緣熔化。焊後焊縫表面呈清晰和均勻的魚鱗狀。當進行角接或搭接接頭的焊接時，焊絲要均勻連續地送入熔池，焊後表面光滑平整，無魚鱗狀。

焊槍運動要均勻，並保持電弧長度不變；注意觀察並控制熔池溫度。

6、焊接中斷或者結束時，特別要注意防止弧坑裂紋和縮孔。

通常採用引出板將弧坑引出焊件。對於不能安裝引出板的焊接件，在焊接快結束時，應使焊接電流逐漸變弱或在收弧熔池處多填充焊絲，然後使電弧慢慢離開並熄弧。續焊時，應在弧坑的前面20-30mm處引弧，並使弧坑充分地再熔化。

7、斷弧後氬氣不要立刻停止保護，應等5秒-10秒後再關，防止鎢極氧化。