孔鐘固相焊
熔化焊釺焊基本
焊接方法電弧焊
氣焊電子束焊
鋁熱焊雷射焊
電阻焊電渣焊
烙鐵釺焊
感應釺焊
爐中釺焊
鹽浴釺焊
電子束釺焊熔化極非熔化極
手工電弧焊埋弧焊氬弧焊（熔化極）co 2焊螺柱焊鎢極氬弧焊原子氫焊等離子弧焊氫氧氣焊氧乙炔氣焊氧液化石油氣焊
一、焊接分類
根據所用的電極材料可分為:熔化極氬弧焊(用mig 表示)
pulse-mig
根據操作方式可分為:手工氬弧焊
半自動氬弧焊
自動氬弧焊
根據採用的電源種類可分為:
直流氬弧焊
交流氬弧焊
氬弧焊的分類
鎢極氬弧焊(不熔化極) (用tig 表示)
zx7-stgiii/zx7-stgiv/w**/w**e-ii/w**e-iii
特點焊接範圍廣,可適用0.3㎜以上不同板厚作業性好，明弧操作， 便於觀察和控制熔池
焊接效能好，無飛濺、成型好、變形小、焊後修整簡單。 氣體保護、不用藥劑，
無殘留藥劑的腐蝕問題。 適用於各種結構、
形狀的全位置焊接可焊接所有
工業用金屬、合金。 與手工焊比：焊接成本較高，抗風能力差，裝置較複雜。2.tig 焊的特點
鎢極氬弧焊的原理
鎢極惰性氣體保護焊是指在惰性氣體的保護下，利用鎢電極和工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（可以不用焊絲）的一種焊接方法。惰性氣體有二氧化碳、氬氣等。而氬氣作為保護氣體最好。
鈰鎢極最常用。
為什麼選用鈰鎢極？
目前，常用的鎢極有釷鎢極、純鎢極、鈰鎢極三種。純鎢極的熔點和沸點都很高，要求空載電壓較高，承載電流能力較小；釷鎢極加入了氧化釷，可降低空載電壓，改善引弧穩弧效能，增大許用電流範圍，但有微量放射性；鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，更小的鎢極損耗，放射劑量也低的多。因此，採用鈰鎢極。
氬氣（ar）
氬氣是無色、無味的氣體，密度比空氣大25%。
氬氣瓶塗成灰色，並標明氬（ar)，罐滿氣後壓力為14.7mpa。焊接時 ar%≥99.99%，氬氣主要是從空氣中分離製取。
為什麼用氬氣作為惰性氣體？
與其他氣體相比，氬氣有以下優點：
（1）氬氣易引弧，電弧穩定；
（2）氬氣的密度大，已形成良好的保護罩，獲得較好的保護效果；（3）氬氣的原子質量大，具有很好的陰極清理效果；
（4)氬氣相對便宜，廣泛應用於工業生產中。
鎢極氬弧焊的組成與連線
電極針（鎢針）
鎢極伸出的長度可以根據個人焊接手法和板厚來
調節說明：
鎢極伸出長度系鎢極端頭伸出噴嘴端麵的距離。伸出長度小，噴嘴與工件距離近則保護效果好。但過近影響視線，妨礙操作！
焊槍電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓
焊接速度
3.鎢極氬弧焊焊接工藝引數
氬氣流量噴嘴直徑
噴嘴與焊件間的距離
鎢極伸出長度
（一）tig焊的電源種類和極性tig焊的電源種類和極性:
直流：正接反接
交流：正弦交流變極性方波交流
它們各有不同的特點和適用場合，應正確選擇。
極性優點缺點應用
正接(dcen)電極載流能
力強、熔深
大、鎢極燒
損少、引弧
容易沒有陰極清
理作用用於大多數
的焊接場合
（除al、mg
外）反接(dcep)有陰極清理
作用電極載流能
力弱、熔深
小、鎢極燒
損嚴重、引
弧困難實際很少採
用正接與反接
焊接效果圖
採用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面緻密難熔的氧化膜擊碎，這種現象稱為「陰極破碎」作用。
但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不採用直流反接，而應盡可能使用交流電進行焊接。
採用直流正接，沒有「陰極破碎」作用，故適用於焊接不鏽鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。
鎢極電流承載能力及陰極清理作用（陰極霧化作用）的機理
直流正、反接時帶電粒子的運動如圖：
反接時如左圖，工件為陰
極，正離子向工件運動。因陰
極區有很高的電壓降，在電場
作用下正離子高速撞擊工件
（上的氧化膜），使氧化膜破
碎、分解而被清理掉。又由於
陰極斑點總是優先在氧化膜處
形成（那裡電子逸出功低），
陰極斑點又在鄰近氧化膜上發
射電子，繼而氧化膜又被清
除…… 正接時如右圖，這時電子向工件運動，雖數量多，但體積、質量太小，不能擊碎氧化膜，沒有清理作用。但此時大量電子從鎢極上發射，帶走大量能量（對鎢極產生冷卻作用），所以鎢極燒損少、電流承載能力大。
但這時大量電子從工件向鎢極運動，把大量能量交給鎢極，導致其溫度公升高而燒損。要避免燒損，只有減小電流！（電流承載能力通常只有正接的1/10，電流太小，無實用價值。）
（2）鎢極直徑與焊接電流
鎢極直徑應根據焊接電流大小而定，焊接電流通常根據焊件的材質、厚度來選擇。
（3）電弧電壓
電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺陷，並使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等於鎢極直徑。
（4）焊接速度
焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。
不同電源極性、鎢極直徑的最大許用電流
340~525a
290~390a
200~320a
160~250a
100~180a
60~120a
交流80~125a 55~80a 40~55a 25~40a 15~30a 10~20a 直流反接750~1000a 500~750a 400~500a 250~400a 150~250a 70~150a 直流正接 6.45.04.
03.22.41.
6直徑m m
最大電流 1.015~80-20-60a
（5）氬氣流量與噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的範圍，一般
根據鎢極直徑來選擇。按生產經驗：2倍的鎢極
直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。
流量合適時，熔池平穩，表面明亮無渣，無氧化
痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有
渣，焊縫表面發黑或有氧化皮。氬氣的合適流量
為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。
（6）噴嘴與焊件間的距離
噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的範圍和保護區域變小。
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極
端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便於觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣
體保護效果會受到一定的影響。
tig焊的應用
材料：多用於有色金屬及其合金
厚度：多用於薄件（從生產效率考慮，以3mm以下為宜）
位置：多用於打底（單面焊雙面成形），薄件及管-管、管-板也用於填充和蓋面
優點⑴氬氣能有效地隔絕周圍空氣，不溶於金屬，不和金屬反應，自動清除熔池表面
氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化、化學活潑性強的強的有色金屬、不鏽鋼和各種合金。
⑵鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流(<10a)下仍可穩定地燃燒，特別適合於
薄板、超薄板材料的焊接。
⑶熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，
也是實現單面焊雙面成形的理想方法。
⑷由於填充焊絲熔滴不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。
缺點⑴焊縫熔深淺，熔敷速度小，產生率較低。
⑵鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能
進入熔池，造成汙染(夾鎢)。
⑶惰性氣體(氬氣、氮氣)較貴，和其他電弧焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、
co2氣體保護焊等)比較，生產成本較高。
電源為了減小和排除因弧長變化而引起的電流波動，鎢極氬弧焊應該選擇具有下降外特性的電源。鎢極氣體保護焊使用的電流種類有：直流正接、直流反接和交流。
直流正接是工件接正極，鎢極接負極。鎢極因發熱量小，不易過
熱，熱電子發射能力強，電弧穩定而集中，同樣大小大小直徑的鎢極可以採用較大的電流，工件產生大量的熱，熔池深而窄，生產率高，焊件的收縮和變形都小。直流反接與之相反，因此，大多數金屬宜採用直流正接法。
注：鋁、鎂及其合金和易氧化的銅合金（鋁青銅）焊接時，應該選擇交流鎢極氬弧焊（w**e）。
引弧短路引弧
採用鎢極和焊件近似垂直的方法，去接觸焊件表面，引弧後要迅速提起，進行焊接即可。由於短路接觸，產生電流較大，鎢極損耗較大，所以，應盡量少用。
高頻引弧
利用高頻振盪器產生的高頻高壓擊穿鎢極與工件之間的間隙（3mm左右)而引燃電弧。它一般用於焊接開始時的引弧。但是高頻振盪器對人體傷害很大，不可以一直開著。
收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可採用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續送電等。收弧時，填滿弧坑後，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。
熄弧後，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產生氧化。
焊接程式裝置應滿足如下要求：
焊前提前1.5～4s輸送保護氣，以驅趕空氣；
焊後延遲0.1～15s停氣，以保護尚未冷卻的鎢極和熔池；
自動接通和切斷引弧和穩弧電路；
控制電源的通斷；
焊接結束前電流自動衰減，以消除火口和防止弧坑開裂，對於環縫焊接及熱裂紋敏感材料，尤其重要。
一般焊接要求
一、氬弧焊的一般要求
（一）對氣體的控制要求：要求氣體先來後走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，
先在工件與電極針間充滿氬氣，有利於起弧；焊接完成後，保持送氣，有助於防
止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。
（二）電流的手開關控制要求：要求按下手開關時，電流較氣延遲，手開關斷開（焊接結束後），根據要求延時供氣電流先斷。
（三）高壓的產生與控制要求：氬弧焊機採用高壓起弧的方式，則要求起弧時有
高壓，起弧後高壓消失。
（四）干擾的防護要求：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產生嚴重
的干擾，要求電路有很好的防干擾能力。
的防干擾能力。
二、氬弧焊機與手弧焊機的工作電路的差別
氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：1、手開關控制；2、高頻高壓控制；3、增壓起弧控制。
另外在輸出回路上，氬弧焊機採用負極輸出方式，輸出負極接電
極針，而正極接工件。
焊接操作
（1）打底層焊接
採用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的角度，見下圖所示.
起焊時，將穩定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探，當感到該部位變軟開始熔化時，立即填加焊絲，焊絲的填充一般採用斷續點滴填充法，同時，焊槍向前作微微擺動。
焊接過程中，若焊件間隙變小時，則應停止填絲，將電弧壓低1～2mm，直接進行擊穿；當間隙增大時，應快速向熔池填加焊絲，然後向前移動焊槍。
一根焊絲用完後，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置於熔池邊緣之後，啟動正常焊接電流，繼續進行焊接。
（2）蓋面焊
蓋面層焊接應適當加大焊接電流，可選擇比打底層焊接時稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫向擺動。
（3）焊後關閉氣路和電源，並清理操作現場
鎢極氬弧焊的安全防護
通風措施在氬弧焊工作現場、焊接工作量大，焊機集中的地方，要有良好的通風裝置或者安裝幾台軸流風機向外排風。此外，還可採用區域性通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。
防護射線措施盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗淨手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內儲存。
防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場的影響，採取的措施有： 工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線遮蔽；適當降低頻率；盡量不要使用高頻振盪器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。
其它個人防護措施氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內焊接又不能採用區域性通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。
鎢極氬弧焊培訓內容
鎢極氬弧焊 co2氣體保護焊培訓內容 一 鎢極氬弧焊 1 鎢極氬弧焊的定義 氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。也就是使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼 鐵類五金...
鎢極氬弧焊工藝規範
一 裝配定位焊 1 鎢極氬弧焊裝配定位也應採用鎢極氬弧焊，以熔化鈍邊為宜，一般不再加焊絲。2 對於外徑 60mm的管子，可對稱定位二處 對於 60mm的管子,可定位焊三處,定位焊長度為10 20mm。3 定位焊時，如發現有偏差或焊接缺陷，應清除後重新定位焊，以確保焊接質量。二 焊接規範 1 鎢極直徑...
鎢極氬弧焊工藝基礎知識
4.規範引數 鎢極氬弧焊的規範引數主要由電流 電壓 焊速 氬氣流量，其值與被焊材料種類 板厚及接頭型式有關。其餘引數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1 2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離 弧長 一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不鏽鋼氬弧焊規範如下 電流種類及極性板厚焊...