線路板IPQC內部培訓

2022-08-28 00:27:03 字數 1626 閱讀 1465

1inch=2.54cm=25.4mm=1000mil

1mil=25.4um=1000u″

1mm=1000um=40mil

1um=40 u″

生產上為了方便,把1公釐算40毫英吋(條),把1微公尺算40微英吋。

以上長度單位使用場合:

英吋:用於板材尺寸,如40.5"×48.

5"用於數控鑽刀直徑,如 .125 .0197(習慣上省略小數點前的零及英吋符號,.

125即3.175㎜,.0197即0.

5㎜)毫英吋(mil)是我公司使用最頻繁的長度單位,用於孔徑大小、線寬、間寬、環寬、防焊餘量、文字粗細、板厚、多層板層厚、底片或板材的收縮拉伸量等等。 (1mil大約相當於一根頭髮絲粗細的三分之一)

微英吋(μ")用於電鍍層厚度,如鍍金厚度5μ",一銅鍍銅厚度300μ"。

(1μ"大約相當於一根頭髮絲粗細的三千分之一)

公釐(㎜)使用場合也很多,用於孔徑大小、數控鑽刀直徑、板材尺寸、開料尺寸、成形尺寸、外形圖紙上的尺寸標註等等。

4.印製電路板表面工藝處理:主要有噴錫、化學金、防氧化三種。

5.雙面化學金板工藝流程:

開料 → 蝕薄銅 → 鑽孔 → 電鍍 → 外層(蝕刻)→防焊(綠漆) → 化學金 → 文字 → 成形 → 成品測試 →成品檢驗 (fqc)→ oqc → 包裝

6.多層板化學金工藝流程:

內層開料 → 內層線印 → 內層蝕刻→棕化 → 壓合 → x光銑靶 → (蝕薄銅→) 鑽孔 → 除膠渣 → 一次銅電鍍 → 外層 →外層蝕刻→ 防焊 → 化學金 → 文字 → 成形 → 成品測試 →成品檢驗 → oqc → 包裝

7. 印製板的生產過程中要使用各種機器裝置、化學藥水,務必防止壓傷、燙傷、化學藥水灼傷、中毒、**、觸電等等事故的發生,安全生產至關重要。

8. 安全生產的指導方針是:安全第一,預防為主。

安全第一要做到:①確保人身安全和健康是第一位的原則,盡最大努力減少**;

在勞動生產過程中要認真貫徹安全法規,把安全放在第一位;

在生產與安全發生矛盾時,生產要服從安全。

預防為主要做到:①落實安全措施,預防各類事故發生;

嚴格按規程操作。

9. 安全生產的「一想、二查、三嚴」:

一想:想當天生產中有哪些不安全的因素,如何處置?

二查:查工作場所機器裝置、工具材料是否符合安全要求,有無隱患?查自己的操作是否規範。

三嚴:嚴格遵守安全規章制度,嚴格執行操作規程,嚴格遵守勞動紀律。

10. 生產中發生安全事故要做到三不放過:

事故原因分析不清不放過,事故責任者沒有受到教育不放過,沒有建立防範措施不放過。

11.各槽液控制標準濃度新增方法

a.所測溶液濃度高於標準值:

需加純水量=(測量值-標準值)÷標準值×槽體積

如:測鹽酸濃度4.3mol/l 標準值為2.4mol/l槽體積為200l,

需加純水量=(4.3-2.4)/2.4*200=158(l)

b.所測溶液濃度低於標準值:

需加藥水量=(標準值-測量值)×槽體積÷需加藥水的濃度

如:測鹽酸濃度0.6mol/l 標準值為2.3mol/l槽體積為200l,

31%鹽酸=12n=12mol/l

需加藥水量(31%鹽酸)=(2.3-0.6)×200÷12=28.3(l)

線路板IPQC檢驗規範

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