第一章工作面概況
第一節工作面位置及四鄰關係
回坡底煤礦東區10—101綜採工作面位於東一採區上部，東鄰東區軌道巷左翼，西鄰西區11—104工作面（已採），南接東區556水平軌道運輸大巷，北部尚未布置工作面，工作面標高為583-626.3m，地表為黃土梁垣地貌，無建築設施，地面標高823.1-893.
5m，蓋山厚度197-311m。
第二節煤層賦存情況
本工作面開採10#煤層，工業儲量535032噸,可採儲量508280噸。
1、通過地質資料分析煤層賦存情況如下表：
2、煤質情況如下表：
第三節頂、底板情況
本工作面頂、底板情況如下表：
附圖一：綜合柱狀圖
第四節工作面內的地質構造情況
根據現有資料分析，在掘進期間，工作面揭露2個無炭柱，另外，在東區軌道巷2#前141m揭露一條f37：h=1.9m∠ 240°的正斷層，對回採有一定的影響；在二切巷口前55m揭露一條f69：
h=9.0m∠ 48°的正斷層，對回採有一定的影響。
第五節水文地質
10—101綜採工作面主要水源為上覆k2灰岩水，根據《回坡底煤礦水文地質勘探報告資料k2水位線圖》資料分析，本工作面上伏k2靜水位約+590m，本工作面部分煤層在k2靜水位以下，在巷道回採過程中，頂板水可能會通過裂隙進入工作面，特別是遇到構造或裂隙發育處k2水會有所增大，預計工作面正常湧水量5-10m3/h,最大湧水量20-30m3/h。在掘進期間，工作面共揭露斷層1條，無炭柱2個，根據巷道實際揭露情況未發現有構造導水現象。預計在回採過程中，特別在低窪構造發育區域水量會有一定的增大，因此，必須加強湧水量的變化觀測及排水系統的管理和維護
第六節瓦斯湧出量、煤塵**指數、自然發火期
本礦井為低瓦斯礦井，本工作面瓦斯相對湧出量為0.188m3/t，絕對湧出量為1.25m3/min，10#煤層屬ⅱ類自燃煤層，有自然發火傾向，無自然發火期，煤層**指數為39.
34%，屬煤層**性較強的煤層。
第七節巷道布置和工作面基本引數
一、巷道布置
本工作面正、付巷沿煤層走向方向布置，正巷長度為950m；付巷長度為890m；切巷分兩段都沿傾向方向布置，第一段：一切巷長150m，順槽長220m；第二段：二切巷長250m, 順槽長670m。
附圖二：巷道布置圖
二、巷道支護形式和斷面特徵：
附圖三：正、付巷斷面圖
第二章採煤方法
第一節採煤方法
一、名稱：走向長壁全部垮落採煤法
二、採高: 2.5m
三、迴圈進度、迴圈產量、迴圈次數、日產、月產量、可採期計算
（一）一切巷（150m）
1、根據各工序時間安排，計畫晝夜迴圈次數為15次，迴圈進度為0.6m,迴圈產量為315噸。即：早班、夜班各為5個迴圈，檢修班為檢修時間，中班為5個迴圈。
2、計畫日產量
d＝l×m×h×n×f
式中：d—工作面日產量
l—工作面採長，150m；
h—工作面迴圈個數，計畫為15次；
m—採高，2.5m;
n—截深，0.6m；
f—容重，1.4t/ m3
則d＝150×2.5×15×1.4×0.6＝4725噸
3、計畫月產量：
q＝d×s×k×l
式中：q—計畫月產量
d—日產量，取4725噸/天；
s—生產天數，取26天；
k—正規迴圈率，取85%；
l—回採率，取95%；
則：q＝4725×26×85%×95%＝99201噸
4、可採期：
t=w/q
式中：t—可採期
w—可採儲量，115500噸；
q—月產量，99201噸
則：t=115500÷99201=1.2個月
（二）二切巷（250m）
1、根據各工序時間安排，計畫晝夜迴圈次數為12次，迴圈進度為0.6m,迴圈產量為525噸。即：早班、夜班各為4個迴圈，檢修班為檢修時間，中班為4個迴圈。
2、計畫日產量
d＝l×m×h×n×f
式中：d—工作面日產量
l—工作面採長，250m；
h—工作面迴圈個數，計畫為12次；
m—採高，2.5m;
n—截深，0.6m；
f—容重，1.4t/ m3
則d＝250×2.5×12×1.4×0.6＝6300噸
3、計畫月產量：
q＝d×s×k×l
式中：q—計畫月產量
d—日產量，取6300噸/天；
s—生產天數，取26天；
k—正規迴圈率，取85%；
l—回採率，取95%；
則：q＝6300×26×85%×95%＝132269噸
4、可採期：
t=w/q
式中：t—可採期
w—可採儲量，392780噸；
q—月產量，132269噸
則：t=392780÷132269=3.0個月
第二節回採工藝
一、工作面工藝流程
工作面整體工藝流程：端頭斜切進刀—割煤—拉架—移溜—清煤。
中間部分工藝流程：割煤—拉架—移溜—清煤。
機頭部分工藝流程：倒替端頭及超前支護—割煤—清理機頭浮煤—移機頭—拉架—回縮**溜子。
機尾部分工藝流程：倒替端頭及超前支護—割煤—清理機尾浮煤—移機尾—拉架。
二、破煤、裝煤、運煤
本工作面選用mg—400/930—awd型雙滾筒可調高採煤機破煤，通過滾筒的螺旋葉片轉動和鏟煤板的移動，將煤裝入工作溜子實現裝煤過程。工作面運輸選用sgz—800/1050型工作溜子，順槽運輸選用 szz—800/250型**機聯合pcw1000/160型錘式破碎機和ssj—1000/2×160型膠帶輸送機。
採煤機牽引方式為銷軌式無鏈電牽引，割煤時前滾筒割頂刀煤，後滾筒割底刀煤一次採全高，雙向穿梭割煤，往返一次為兩個迴圈。
採煤機進刀方式為端部斜切進刀。即：機組割煤至機頭（機尾）沿刮板輸送機彎曲段斜切行走25-30m，待前後滾筒全部進入煤壁達 0.
6m後，推移機頭（機尾）將刮板輸送機全部移直後，機組返刀割三角煤，割透後反向牽引割煤、到達機尾（機頭）、然後進行下乙個迴圈。
附圖四：採煤機割煤及進刀示意圖。
三、移架
移架採用鄰架操作、順序移架的操作方式，即採用機頭側的支架操作閥控制機尾側相鄰支架。機組割煤時，首先將採煤機前滾筒前方三架的護幫板收回，並隨著機組的割煤逐架收回。工作面追機進行移架作業。
採煤機開始割煤後，距機組後滾筒1.5m即可開始將支架降架前移，移架時必須保證相鄰支架的推移千斤頂處於供液狀態。移架操作時，先降柱使頂樑距離頂板150—200mm，把降柱手把打到零位，然後進行移架操作。
支架移動至規定位置後，將支架公升緊，把手把復零位。支架接頂不好時，可操作平衡千斤頂，使支架頂樑接頂嚴實。
移架操作具體要求：
1、拉架應做好以下準備工作：檢查支架與溜子連線銷子是否齊全、檢查閥組、接頭密封情況，保證不漏液、不竄液。
2、堅持按線拉架，前後偏差不得超過±50mm，支架中心距1.5m，左右偏差不超過±100mm，支架公升起後支架初撐力不低於25mpa，支架頂樑平行於頂板，其最大仰俯角＜7°。
3、支架移過後，及時將護幫板公升起，防止煤壁片幫。
4、由於支架操作方式為鄰架操作，因此拉架工應站在支架頂樑下方，面向煤壁工作，並時刻注意被拉支架移動情況，拉架時被拉支架的架前、架下嚴禁站人，其他人員嚴禁在此停留或做其它工作。
5、公升架時，要注意側護板伸出情況，防止公升架損壞側護板或出現咬架現象；工作面嚴禁超高造成支架不接頂導致倒架，同時也要防止採高太低而造成死架；相鄰兩支架不得出現明顯錯差（錯差最大不超過側護板高度的2/3），支架不擠、不咬、不斜、不倒，伸出側護板要靠緊相鄰支架，架間空隙小於 100mm，支架端麵距小於340mm。
6、公升架全過程完成後，將操作閥手把打到零位，任何人不得隨意亂動操作閥手把。
7、正常情況下，移架距採煤機後滾筒距離不得大於 15m，否則必須停機拉架；如果頂板破碎，滯後採煤機後滾筒1.5m則必須移架，移架距採煤機後滾筒距離不大於 6m，否則必須停機移架或超前移架，必要時可採用少降快移、帶壓移架的辦法，保證有效控制頂板。
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