由於整個過程重複填寫的環節越多，出錯的機率也就越高，浪費的時間和精力也越多，並將直接影響工作質量和效率。
2)查詢標準零件資訊
設計中使用的緊韌體、材料等資訊通常靠手工查詢的方式搜尋，缺乏速度和效率。
設計中有些零件用得較多，形狀、尺寸也基本相同，如軸類和彈簧類零件，若其他產品中已有可借用的零件，則可省掉一些工作步驟。但由於資料沒有共享，故查詢其他產品零件中是否有可供借用的零件時，是一件煩瑣的事。所以，有時乾脆直接設計新的零件，導致近似尺寸的品種增多，造成成本的增加。
3)查詢相關部門共享的資料
在相關的各部門中都會用到設計中的一些資料，如工藝檔案中的材料資料等，而由於各相關部門之間的資料不能共享，引用的過程也會造成這些部門時間的浪費，且容易出錯。
1.1.2 標準化管理落後
在產品設計過程中，有相當一部分的時間用於資料的檢索，通常體現在緊韌體和材料的選用上，而查詢、使用和標註緊韌體、材料時，不僅要花費大量的時間，還會產生模型不統
一、標註不規範、品種規格失去控制等問題。
1)模型不統一
由於緊韌體的模型需設計人員建模，因無緊韌體庫，設計人員只能各自建模，造成模型不統一。若建模時，誤差較大，或者錯誤的模型被其他設計人員引用，還可能造成設計上的失誤。
2)標註不規範
緊韌體和材料的標註如果人為地進行填寫，不可避免地會造成標註格式的不統一，甚至出現少寫引數的情況，會給生產帶來不便。
3)品種規格失去控制
由於缺乏對緊韌體和材料品種、規格的管理，設計人員在選用時按照自己的需要來選，沒有考慮能否採用生產中實際已使用的品種、規格，長此以往，將使生產中使用的緊韌體和材料的品種、規格越來越多，不利於生產和節約成本。
1.1.3 資訊傳遞速度慢
生產中資料的變化是必然的、經常性的，需要及時得到最新的資料，並就資料的變化進行實時的溝通，且知道資料是否為當前可用的資料。若相關部門距離較遠，或有關人員不在，則資訊傳遞的速度就得不到保障。例如，設計部門和工藝部門分處2個廠區，或工藝師出差恰逢零部件有改動時，資訊傳遞的時間就會較長，圖紙更改的簽字過程也會延長時間。
推進pdm系統的實施，從產品來看，可幫助組織產品設計，完善產品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時、方便地找出儲存資料以及相關產品資訊;從過程來看，可協調、組織整個產品生命週期內諸如設計審查、批准、變更、工作流優化以及產品發布等過程事件。所以，實施pdm系統，可很大程度地改善工程上的浪費現象。
1.2 管理產品資料
pdm可以管理版本資料，也就是資訊的生命週期，使乙個產品從立項到零部件的設計、更改和流程的審批等過程在pdm中均有據可查，使使用者得到的資料都是最即時的，且是經過核准和完善管理的資訊。
2 實施過程的體會
pdm在應用過程中曾遇到許多問題，解決過程中主要有下述方面的體會。
2.1 事先考慮實施細則
pdm是一種管理產品、定義資訊的工具，提供了對各種產品設計、製造與維護資訊的儲存、管理以及控制的功能，由於pdm系統的實施關係到原來的管理方式如何在pdm中實現，故實施過程中要考慮到如何在pdm中實現上述功能。以設計部門為例，在實施中通常要考慮下述問題。
2.1.1 建立緊韌體庫和材料庫
1)建立統一的緊韌體庫和材料庫，緊韌體模型和標註及材料的標註要統一，以便於設計人員選用。
2)在確定緊韌體和材料的標註時要考慮實際情況，是否需要按不同的內容將標註由幾個變數分別控制。
3)緊韌體和材料的有關標準也要建立在資料庫中，方便設計人員查閱，選擇合適的緊韌體和材料。
2.1.2 建立圖紙和報表模板
為了讓設定好的資訊在圖紙和報表中自動顯示，要定義好各個變數的顯示位置，如材料變數、流程簽名、更改標記的顯示位置等;圖紙和報表模板、字型及有關引數要做到統一。
2.1.3 流程設定
除產品資訊外，pdm系統使用流程管理功能，對產品進行控制。其結果是，使每個使用者可以利用事先定義好的企業模板，實現資訊的控制，從而提公升企業管理流程的一致性與效率。
設計過程中有許多不同的流程，如設計和開發任務書的流程、模型試製的流程等，如果流程設定得太複雜，會使資訊的控制變得煩瑣;設定得太簡單，又不利於資訊的控制。所以，如何使流程適應具體情況，需要仔細考慮。
2.1.4 產品結構的配置
產品結構的編制是在產品結構編輯器(pse)裡完成的，包括從pse裡的配置關係到如何出報表。如果**圖的規格過多，會對出報表不利，但可通過調整**圖和一級部件圖的pse配置來控制**圖的規格、數量。對此，有必要制定乙個不同情況下的pse配置方法。
2.2 主動適應pdm的設計環境
使用pdm系統後，整個設計過程就將在pdm中進行，所有的產品資料都將被納入pdm資料庫管理中，這不僅是設計環境的改變，也是設計觀念的改變。由於此設計環境和觀念與以往不同，所以設計人員會感到不適應。
2.2.1 適應新的設計環境
在pdm中，零部件的設計均需按規定的步驟進行，如模型和圖紙要分別生成，而以往設計時模型和圖紙可能在乙個檔案裡;材料、重量等要在規定的檔案裡填寫，而以往都是直接在ug檔案裡填寫的。過去，為方便建模，裝配圖中的裝配關係可能和明細表中的不一致。但是，此情況若出現在pdm中，就會出錯誤的報表。
故在pdm中，裝配關係要和明細表中的完全一致。
2.2.2 適應新的流程
pdm中乙個重要功能就是流程，如圖紙的簽字流程。這些流程都要輸入到pdm系統中，如果單位的流程和pdm設定的流程有不一致的地方，應盡量符合pdm的要求;如果企業標準和pdm系統的功能不能一致，可以考慮修改企業標準，使其符合pdm。
若設計習慣和pdm系統的不同，在與軟體公司協調後，應盡量適應pdm系統的設計環境。如果原有的設計習慣和pdm有衝突，則可考慮根據pdm的要求更改設計程式，以建立一套適應pdm的設計方式。
2.3 重要的服務方面
pdm系統硬體用什麼配置，軟體用何種版本並不重要，重要的是如何才能用好它。但在實施過程中體會到，相對於硬體和軟體，更重要的是服務。
pdm系統投資一般都比較大，往往一投就是幾百萬。但系統再好，若不會使用，就只能閒置著，是對資金的浪費;且如果使用不好，就不僅僅是資金的浪費、使用人員效率上的浪費，還會造成企業其他方面的損失，如設計進度的延緩、因不會使用造成資料庫中資料的混亂等。
由此可見，pdm的應用，服務是很關鍵的。在系統實施前期進行小範圍的試用中，可能沒有什麼問題，一旦推廣後，大範圍的使用過程中可能會出現諸多問題，若解決不好，將無法繼續正常設計。
2.3.1 設計人員培訓
要使軟體發揮出優勢，需要設計人員能熟練運用。比如許很多操作技巧試用時可能沒用到，但一旦在大產品中使用，會使操作更便捷，而這些操作若無人指導，一般自己很難掌握，以致造成操作速度減慢，引起設計人員不滿，且如果使用不正確，還會產生許多問題和錯誤，這些問題若又得不到及時的指導，將難以繼續使用。
2.3.2 技術支援
在推廣使用pdm過程中，有時會遇到一些試用時沒有發現的問題，且也容易忽略，如明細表中零件數量顯示不正確、圖樣目錄的總張數顯示不正確等;使用過程中，可能會對pdm系統提出新的要求，如明細表應是系統自動生成的，但當使用過程中對明細表的格式又提出新的要求時，就需要更改程式，而這些問題就需要通過服務來實現。
2.3.3 系統更新
使用中，許多奇怪問題的出現還與系統沒有及時更新有關。比如試用時走流程基本沒問題，但正式使用時會發現流程流到工藝部門時出錯，流不到下一部門，而操作又是正確的，這可能就是工藝部門的系統沒有更新所致;又如在小範圍試用時電腦可以每台手動更新，但大範圍應用時手動更新是不切實際的，需要通過網路管理方面的設定，使所有電腦可以自動更新。
2.3.4 資料保密
以前所有設計資料都是儲存在個人電腦中的，不易控制，會造成資料的流失。pdm系統中，資料雖然是儲存在資料庫中，但也要防止資料的流失。為防止資料流失，對於資料的匯出就要進行控制，否則企業的技術機密就得不到保障。
這些工作會涉及到usb介面的控制、ug和teamcenter engineering軟體選單的控制、許可權的設定等，事先須和軟體公司商討解決。
2.3.5 系統速度
系統速度與許多因素有關。隨著使用人數的增多和資料量的增大，網路速度會越來越慢，導致開啟乙個大的**圖需要花費很長時間，以及pdm中的一些不合適的設定也會導致系統速度越來越慢。而要提高系統速度，也需要通過服務來解決。
有了好的服務，只需較合適的投入，即可獲得良好的系統速度。
由此可見，實施pdm系統並不僅僅只是使用該軟體，還要用好、管理好軟體，才能真正出效益。其中，不僅包括了軟體的使用培訓和長期指導，還包括了整個企業網路框架的構建等硬體設定，這些都需要通過服務來解決。所以，乙個好的服務至關重要。
2.4 領導層的堅決推行
實施過程中，部分設計人員曾對pdm系統的應用持消極態度。這是因為整個設計過程納入pdm系統後，要在pdm下進行設計，許多設計習慣要隨之改變，初始的不適應會覺得反而受約束，造成設計速度變慢;有時因網路或系統設定的原因，也會造成軟體使用速度較慢，引起設計人員的不滿。這些都與設計觀念的改變需要乙個適應過程及設計人員對軟體使用的不熟練有關，有些還可能和系統配置的不合理有關;另外，由於使用不熟練和系統配置不合理的關係，可能乙個簡單的流程經過幾天也沒有走完。
凡此種種，使得推廣的阻力比較大。
對此，實施pdm時領導一定要大力支援，既要做好設計人員的工作，使設計人員接受新的設計觀念，又要積極協調、解決系統使用中遇到的問題，待設計人員使用熟練後，操作速度自然就會加快，系統速度問題解決了，軟體的使用速度也會隨之提高，如此才能順利推廣，使得走上正軌後的pdm優勢顯現。
3 結語
由於工程中各種資料的生成存在於工程流程的各個不同階段，並以不同的形式存放於不同的地方，且工程種類越多，使用時間越長，資料就越龐大，管理難度也就越大。對此，應運而生的pdm系統能使企業規範基礎技術資訊;通過網路，共享各類工程資料，提高設計效率，為企業提公升更強的市場競爭力。
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