機械加工的種類和加工階段的劃分

2022-08-21 12:12:04 字數 835 閱讀 4106

(2) 半精加工階段——完成次要表面的加工,並為主要表面的精加工做準備。

(3) 精加工階段——保證各主要表面達到圖樣要求,其主要問題是如何保證加工質量。

(4) 光整加工階段——對於表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面,還需要進行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質量,一般不能用於提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。

劃分加工階段的原因:

(1) 保證加工質量粗加工時,由於加工餘量大,所受的切削力、夾緊力也大,將引起較大的變形,如果不劃分階段連續進行粗精加工,上述變形來不及恢復,將影響加工精度。所以,需要劃分加工階段,使粗加工產生的誤差和變形,通過半精加工和精加工予以糾正,並逐步提高零件的精度和表面質量。

(2) 合理使用裝置粗加工要求採用剛性好、效率高而精度較低的工具機,精加工則要求工具機精度高。劃分加工階段後,可避免以精幹粗,可以充分發揮工具機的效能,延長使用壽命。

(3) 便於安排熱處理工序,使冷熱加工工序配合的更好粗加工後,一般要安排去應力的時效處理,以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工予以消除。

(4)有利於及早發現毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼氣孔等) 粗加工時去除了加工表面的大部分餘量,若發現了毛坯缺陷,及時予以報廢,以免繼續加工造成工時的浪費。

應當指出:加工階段的劃分不是絕對的,必須根據工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。一般說來,工件精度要求越高、剛性越差,劃分階段應越細;當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段;重型零件由於輸送及裝夾困難,一般在一次裝夾下完成粗精加工,為了彌補不分階段帶來的弊端,常常在粗加工工步後鬆開工件,然後以較小的夾緊力重新夾緊,再繼續進行精加工工步。

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