零件在加工完成後，實際的幾何引數與理想的幾何引數之間會存在一定差別，也就是所說的零件的加工精度。零件在按照加工工藝要求加工的過程中，加工的精度會受到工具機、夾具的安裝誤差、刀具的誤差等一些因素的影響，這些因素影響到刀具與工件的運動，改變了相互之間對應的位置關係，造成零件加工完成後，與理想要求存在誤差。要提高機械的加工精度，首先要了解影響機械加工精度的因素。
影響機械加工精度的原因
零件的加工精度主要受一些工藝系統幾何誤差及受力變形產生的誤差的影響。
1、工藝系統幾何誤差主要包括：
加工原理的誤差。零件所採用的加工原理，在實際的加工過程中，是通過近似的輪廓加工而實現零件形狀，只要保證所採用的加工原理的誤差在合理的誤差範圍內即可。
工具機自身的誤差。工具機的安裝誤差以及製造誤差都會對零件的加工精度產生影響，特別要注意的有：工具機主軸的迴轉誤差，工具機導軌的誤差以及傳動鏈的誤差對零件的加工精度影響較大。
因此，工具機在製造的過程中，必須要保證工具機主軸的迴轉誤差在合理範圍內，工具機的導軌要保證水平面內和垂直面內的直線度以及前後導軌的平行度，工具機的傳動鏈要保證精確的製造及裝配，從而最大限度的減小工具機系統的誤差對零件加工精度的影響。
夾具的誤差。夾具自身的製造誤差以及零件在裝夾過程中所產生的誤差，對零件的加工精度有很大的影響。針對要加工的零件選取最合理的夾具，並且夾具的製造精度要在合理的範圍內，零件在裝夾過程中，也要按照規範要求裝夾零件。
加工刀具的誤差。刀具製造的誤差、安裝的誤差以及加工過程中的磨損量對零件的加工精度都存在影響。提高刀具的製造精度，保證裝配的精度，可以最大化減小刀具誤差對零件加工精度的影響。
定位誤差。零件在加工過程中，對零件上的幾何要素加工定位時，所選用的基準與所設計的基準不重合，產生定位誤差。
2、工藝系統受力變形產生的誤差
零件在加工過程中，由於傳動力、切削力、慣性力、夾具的夾緊力等力的作用，會使零件產生一定的彈性變形，造成零件外形尺寸與理想尺寸的差別，產生加工誤差。
機械加工誤差及提高加工精度的方法
刃 刀面與工件 切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損 當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動 正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何引數和切削用量，正確地採用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的磨損 必要時還可採用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自...
機械加工中提高加工精度的工藝措施
作者 屈廣輝 新教育時代 教師版 2017年第11期 摘要 本文 了現代機械加工發展現狀主要是微型機械加工技術，快速成形機械加工技術，精密超精密機械加工技術，提出了機械加工中提高加工精度的工藝措施，主要是減少原始誤差，轉移原始誤差，通過誤差補償法，從而提公升機械加工的精度和質量。關鍵詞 機械加工精度...
機械加工精度
一 判斷題 正確的在題後括號內劃 錯誤的劃 1 精密絲槓可採用冷校直方法克服其彎曲變形 2 誤差復映是由於工藝系統受力變形所引起的 3 誤差復映指的是工具機的幾何誤差反映到被加工工件上的現象 4 減小誤差復映的有效方法是提高工藝系統的剛度 5 加工原理誤差是由於工具機幾何誤差所引起的 6 由於刀具磨...