加工精密主軸時頂尖定位精度的精化方法： 1 保證頂尖孔定位精度的一般工藝措施加工精密主軸零件時，最典型的工件定位方式為兩端頂尖孔定位，這種定位方式符合基準重合原則和基準統一原則。為保證頂尖定位精度，一般在對主軸的主要外圓表面進行終加工前，需重新對頂尖孔進行修研加工，常用的修研方法有：
①用油石或橡膠砂輪修研頂尖孔。將圓柱形油石或橡膠砂輪裝夾在車床卡盤上，用金剛石筆將其修整為60°圓錐體；將工件頂夾在油石與車床後頂尖之間，並加入少量柴油或輕機油潤滑，然後開動車床使油石高速轉動進行修研，同時操作者手握工件斷續轉動。* x' w5 b0 _ w- a' _:
|4 w, ` ②用鑄鐵頂尖修研頂尖孔。該方法原理同上，不同的是用鑄鐵頂尖代替油石頂尖，修研時應加入研磨劑，頂尖轉速略低。 ③用硬質合金頂尖修研頂尖孔。
該方法加工效率高，但修研質量稍差，多用於修研普通軸頂尖孔或作為精密軸頂尖孔的粗研加工。 [7 p- q) [1 t4 f; _2 k( ^ ④用頂尖孔磨床研磨頂尖孔。該工具機加工精度較高，頂尖孔表面粗糙度可達ra0.
32μm，圓度可達0.8μm。$ k; q0 w0 g6 / n; q8 z 圖2 高精度磨床砂輪主軸簡圖% w7 z2 b0 [8 h, o:
z 2 頂尖定位精度的精化方法+ j# g2 l! z; e 為提高加工精密主軸時頂尖的定位精度，保證主軸外圓終加工的圓度要求，可採取以下頂尖定位精度精化措施。 2.
1採用外圓終磨專用球形頂尖; o. w- j% a: w" l 利用球體任意截面均為圓形和球體與錐孔接觸均呈圓周線接觸的特點，設計外圓終磨專用球形頂尖對工件進行頂夾定位(如圖3所示)。
球形頂尖可從幾何原理上保證頂尖與頂尖孔在定位截面上始終保持圓周線接觸狀態，即使兩頂尖孔存在較明顯的錐度誤差和同軸度誤差，也不會改變其圓周線接觸狀態。採用球形頂尖定位時，定位圓截面的接觸應力分布均勻，接觸剛度顯著提高，被磨削主軸零件因定位面接觸變形引起的軸線位移基本消除，從而可顯著提高主軸迴轉軸線的位置穩定性，使主軸外圓終磨後的圓度大大提高。 0 t" z& f% l2 s9 f _ (a)頂尖定位示意圖 (b)定位截面接觸狀態圖 % f# g p1 d& h4 b 圖3 球形頂尖定位狀態圖 9 ^/ u' m3 y6 a8 b$ w' d) v 2.
2頂尖孔的多次修研% i' l% g4 v v3 l 精密主軸零件的主要外圓表面(如主軸軸頸面)一般需經粗磨→半精磨→精磨→終磨(超精磨)等多道工序加工，在每道磨削工序之前均應對頂尖孔進行仔細修研，以逐步減小頂尖孔的表面粗糙度值，提高兩頂尖孔的形狀精度和同軸度，達到提高頂尖與頂尖孔接觸精度的目的。 各道磨削工序前的頂尖孔修研精度應達到以下要求： ①粗磨外圓前修研精度：
表面粗糙度 ra0.63μm 以下，用標準頂尖著色檢查，接觸面積不小於60%；$ y; x( m1 l. `/ `' e$ v1 j ②半精磨外圓前修研精度：
表面粗糙度ra0.32μm，用標準頂尖著色檢查，接觸面積不小於65%； ③精磨外圓前修研精度：表面粗糙度ra0.
32μm，用磨床工作頂尖著色檢查，接觸面積不小於75%，且在近大端接觸。 ④終磨外圓前修研精度：表面粗糙度 ra0.
32μm，在終磨磨床上用專用終磨球形工作頂尖加研磨劑研磨並著色檢查，接觸面積不小於95%；同時應保證恆溫加工條件(20±1℃)。 3 結語工藝試驗表明，通過對頂尖孔進行多次修研，並在外圓終磨前採用球形頂尖研磨，可顯著提高頂尖孔質量，精化頂尖定位精度。球形頂尖的製造、使用、維護方便，研磨質量高，可使接觸面積穩定達到95%以上，且易保證在近大端接觸。
通過採取頂尖定位精度的精化措施，精密主軸零件的外圓加工精度明顯提高，圓度誤差分散範圍縮小(可穩定在0.005mm 以內)，保證了精密主軸零件的加工合格率。
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