為保證一定的裝配精度，應根據產品的結構特點，效能要求，生產綱領和生產條件，採用不同的裝配方法。常用的裝配方法有互換法，選配法，修配法和調整法。
一、互換法
完全檢驗合格的零件，在裝配時不經任何調整和修配就可達到裝配精度要求的裝配方法為互換法。根據互換程度的不同，又有完全呼喚法和不完全互換法。
1、完全互換法
完全互換法指裝配中的每個待裝的合格零件不需挑選、修配和調整，裝配後就能達到裝配精度要求。這種方法是在滿足各環經濟精度的前提下，依靠控制零件的製造精度來保證產品裝配精度的，其裝配尺寸鏈結極值法計算，即封閉環公差等各組成環公差之和。
採用完全互換法進行裝配，裝配過程簡單、效率高；對工人的技術水平要求低；便於組織流水作業及實現自動化裝配；容易實現零、部件的專業協作，組織專業化生產，降低成本；便於備件**及機械維修工作。因此，只要能滿足零件加工的經濟精度要求，無論在任何生產型別下，都應首先考慮採用完全互換法裝配。
由完全互換法採用極值法計算尺寸鏈，因此，當組成環數多時，組成環的公差就較小，零件加工精度要求提高，可能使加工發生困難，甚至不可能達到。所以，完全互換裝配法多由於精度要求不太高的短環裝配尺寸鏈。
2、不完全互換法
裝配時用極值法來分析備裝零件，其實所有零件同時出現極值的概率是很小的。因此，捨棄這些小概率情況將組成環公差適當加大，裝配時少數的達不到裝配要求的元件，部件或產品留待以後再分別進行處理，這種裝配方法稱不完全互換法（又稱部分互換）。
不完全互換法的基本理論就是採用概率法，即按所有零件出現尺寸分布曲線的狀態來處理。假如封閉環的尺寸分布是正態分佈曲線，其尺寸分散範圍±30，則產品合格率有99.73%，也就是只有0.
27%的產品達不到裝配要求。
採用不完全互換法裝配，可擴大組成環公差（比完全互換法擴大根號n倍），使零件加工容易，成本降低，同時保證裝配精度要求。但有部分產品要進行返修，因此，不完全互換法多用於大批量生產中，裝配精度要求不太高而組成環數較多的裝配尺寸鏈中。
二、選配法
選配法是將組成環的公差放大到經濟可以的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度要求。選配法又分直線選配法、分組裝配法、復合選配法三種。
1、直線選配法
由裝配工人從許多待裝零件中，憑經驗挑選合適的零件通過試揍裝配並保證裝配精度。這種方法簡單，但勞動量大，並且，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平和測量方法。故不宜用於大批量的流水線裝配。
2、分組裝配法
將裝配的零件按預先分組、按公差、裝備時按組進行互換裝配。分組愈多，獲得的裝配質量愈好。
大批量生產中，當裝配要求較高時，零件的製造十分困難。採用分組裝配法可將相關零
件公差增大若干倍，使其加工可以按經濟精度進行方便的加工，再將加工後的零件按實測分組，保證同組內零件互換並能全部達到裝配要求。分組裝配法使用於配合精度要求很高但相關零件較少的大批量生產。
採用分組裝配法應注意如下幾點；
（1）為保證分組後各組的配合精度和配合性質符合設計要求，配合件的公差應相等，公差增大的方向應相同，增大倍數應等於分組數。
（2）為方便配合件分組、保管、運輸及裝配工作，分組數不宜過多。
（3）分組後配合件尺寸公差放大，但形位公差、表面粗糙度值不能放大，仍按遠設計要求製造。
（4）應使分組後內想配零件數相等，以免出現某些尺寸的零件積壓浪費。
3、復合選配法
復合選配法是上述兩種方法的綜合。即先將待裝零件測量分組，裝配時再對各組內零件由工人憑經驗直接選配。這種方法人的特點是配合件公差可以不等、裝配質量高、裝配速度快，且能滿足一定的生產節拍要求。
三、修配法
在單件小批量生產中，當裝配精度要求很高且相關零件數很多時，各組成環先按經濟精度製造，而對其中某一組成環（稱補償環或修配環）預留一定修配量，在裝配時用鉗工（或其它加工）方法修去修配量，達到裝配精度要求。這種為修配法。
修配法又有如下三種：
1、單件修配法
單件修配法是在裝配尺寸鏈中，選擇乙個相關零件作為修配環，通過修配加工，達到裝配精度要求。單件修配法中，主要的問題有修配環的選擇、修配量的計算及修配環基本尺寸的計算等。選擇修配環時，應選擇易修配加工的零件作修配環，修配環要能有充分的修配量以滿足要求。
2、合併修配法
合併修配法是將兩個或多個零件合併在一起進行加工修配，合併加工所得的尺寸作為乙個修配環，合併一起的零件作為「乙個零件」參與裝配，相當於減小了組成環的數目，亦相應減小了修配的帶動量。合併修配法在裝配中不能互換，相配零件要打上號碼以便對號裝配，給裝配工作的組織管理帶來不便，因此，多用於單件，小批量生產中。
3、自身加工修配法
在工具機製造中，對一些裝配精度要求，在**時利用工具機本身的加工能力，將預留在修配環零件上的修配量去除，很簡捷地達到要求。
修配法的特點是各組成環零、部件的公差可擴大，按經濟精度加工，從而使製造容易，成本降低。裝配時可利用修配件的有限修配量達到較高裝配精度要求。但是，裝配中零件不能互換，裝配勞動量大，生產率低，難組織流水生產，裝配精度依賴於工人的技術水平。
故修配法適用於單件和成批生產中精度要求較高的裝配。
四、調整法
調整法中的各組成環零件亦按經濟精度要求加工，。
調整法在補償原則上相似於修配法，但與修配法不同上，調整法不靠去除金屬，而是利用補償件的位置或更換補償件來保證裝配精度。
根據補償件的調整特徵，調整法又有如下幾種：
1、可動調整法
選擇裝配尺寸鏈中某個零件作調整環，按裝配精度要求，改變調整環的位置（移動、旋轉或兩者同時）達到裝配要求為可動調整法。
可動調整法調整中不用拆卸零件，調整方便，並能獲得較高精度，而且可以補償因磨損和變形等引起的誤差。所以，在一些傳動機械或易磨損機構中，常用可動調整法。但是，可動調整見的出現，會削弱機構的剛性，因而在剛性要求較高或機構比較緊湊，無法按可動調整件時，可採用其它調整。
2、固定調整法
選擇裝配尺寸鏈中某零件作調整環，該調整環零件按一定尺寸間隔製成一組零件，裝配時根據封閉環超差大小，從中選出某一尺寸的調整環作為補償，以滿足裝配精度要求，此稱為固定調整法。作調整環的零件應加工容易拆卸方便，常用的調整件有：墊片、墊圈、軸套等。
3、誤差抵消調整法
誤差抵消調整法是在裝配時通過調整某些相關零件誤差的方向，使其互相抵消或使誤差減小對裝配精度的影響。
採用這種方法可放寬對相關零件的要求，經濟性好，同時可獲得較高裝配精度。但在每一產品裝配時均需測出優勢誤差的大小、方向，輔助時間增加，生產效率受到影響，對工人技術水平要求高。因此，除單件小批量生產的工藝裝備和精密工具機採用此方法外，一般很少用。
以上四種裝配法，一般應優先選用互換法；當生產批量較大、組成環較多時，可考慮採用不完全互換法；當裝配精度要求較高，相關零件較少時，可採用選配法；只有在用上述方法造成零件難加工或不經濟時，特別是在單件小批量生產時才宜採用修配法或調整法。
21選擇保證裝配精度的方法一
課題 選擇保證裝配精度的方法 一 學習目標 1.知識點 認識完全互換裝配法和分組裝配法的特點和應用 2.技能點 合理選擇完全互換裝配法和分組裝配法來保證裝配精度。3.過程與方法 自主學習，積極討論，踴躍展示。4.情感和價值觀 激情投入課堂每一分鐘，體驗學習的快樂。重點與難點 合理選擇完全互換裝配法和...
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