一般情況下我們經常接觸的冷加工有3種：冷拉、冷拔和冷軋。
1.冷拉：對鋼筋施加拉力進行強力拉伸，要求拉應力超過鋼材的屈服強度但要低於抗拉強度。
拉伸完成後靜止一段時間使冷拉時效發揮出來。此時的鋼筋塑性、衝擊韌性變差，強度和硬度提高。強度提高幅度可達50%。
2.冷拔：加工措施與冷拉相似，稍微複雜些，強度提高可達90%
這兩種冷加工都是以犧牲鋼材的變形能力為代價，達到了提高強度和硬度的效果，但是經過處理後的鋼材屈強比增大，安全儲備降低，延性降低，破壞前不再有明顯的變形發生。對於可能承受動力荷載的部位或重要部位是禁止使用此類鋼筋的。
3.冷軋：是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點是成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
其實所有的板材熱軋冷軋區別都是一樣的，所以只要了解熱軋和冷軋的區別就行了，一般特別薄的是冷軋，一般q345的都是熱軋的，熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和效能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學效能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點一是經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的效能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的區域性應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。
二是不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的效能還是有一定影響。
如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優點是成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點一是雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和區域性屈曲的特性必然產生影響。
二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭效能較差。
三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受區域性性的集中荷載的能力弱。
熱軋和冷軋的主要區別是：
1、 冷軋成型鋼允許截面出現區域性屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生區域性屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘餘應力分布是薄膜型 。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭效能要優於冷軋型鋼。
所謂冷拔，就是在不加熱的情況下對金屬共建用冷拔機拔長，優點是不用在高溫下進行，缺點是殘餘應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學效能。
冷拔（軋）無縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拉和冷拔的區別：
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者並非乙個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過乙個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料效能更好些
冷拉和冷軋的區別就是冷後面的字，拉指的是拉拔成型，軋指的是壓延成型，就像是拉麵和擀麵皮的區別。冷拉和冷軋都是在常溫，也就是金屬再結晶溫度以下，以超過材料屈服強度的力進行金屬的塑性變形。冷拉使用的是拉應力，冷軋使用的是壓應力。
金屬會產生冷加工硬化現象。
冷拉的產品例如冷拉圓鋼，鋼筋，方剛，六角鋼之類。都是是型材。
冷軋的產品主要是板材，帶材，箔材。
熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和效能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學效能得到改善。
這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。
分層使鋼材沿厚度方向受拉的效能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的區域性應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。
殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的效能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和區域性屈曲的特性必然產生影響； 2.
冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭效能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受區域性性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、 冷軋成型鋼允許截面出現區域性屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生區域性屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘餘應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭效能要優於冷軋型鋼。
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院系 光電工程學院 班級 090106 學生姓名 楊珍 學號 090106130 2012年 7月 10日 一 實習目的 1 通過生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解光學零件製造廠的生產組織及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過...
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