作者：王玫
**：《科技創新與應用》2023年第16期
摘要：在機械設計與加工的過程中，誤差是影響產品質量的主要因素，因此對誤差產生的原因和可以採取的措施進行分析顯得十分必要，文章通過對機械在加工過程中的變化規律的分析，提出了在機械設計和加工中採取合理的措施降低誤差。
關鍵詞：機械設計；加工；誤差分析；措施
1 引言
隨著社會的發展，人們對機械產品的精度要求越來越高，而降低機械產品的加工誤差是提高產品質量和效能的直接途徑。在實際的工業生產中，每個零件的生產都是由各種型別的工具機連續生產完成的，又因為各個零件的尺寸、形狀、規格和技術要求都不相同，所以在加工過程中難免會出現各種型別的誤差。如何降低這些影響產品質量與效能的誤差呢？
本文將從機械設計和加工兩個方面對如何降低誤差進行研究。
2 機械設計與加工的誤差分析及降低措施
2.1 機械設計與加工的誤差分析概述
乙個零件從設計到加工直至成型要經過三個階段，第乙個階段是機械設計階段：乙個零件的設計不僅僅是形狀的設計，還要考慮使用什麼樣的材料，如何進行加工，加工過程中會產生什麼樣的變化等等，這些都影響著零件的誤差；第二個階段是機械加工階段：加工過程是產生誤差的最主要過程，影響零件誤差的因素有加工裝置誤差，加工工藝誤差，測量誤差等；第三個階段是檢測階段：
零件完成後要進行質檢，不合格的產品將進行報廢處理，檢測的工具、檢測方法和檢測人員的素質都影響著零件的誤差。
2.2 機械設計的誤差分析
在機械設計過程中，要考慮到零件的誤差，為了降低零件的誤差，在機械設計過程中需要注意三個方面的問題：首先是機械零件的材料選擇問題，機械零件的材料要滿足其使用效能、工藝效能和經濟效能；其次要選擇合適的加工方法，加工方法的不同，機械零件的物理效能也不一樣，比如零件的毛胚是採用鑄造，還是鍛造，採用何種熱處理方式，這些都將影響機械零件的加工誤差和機械的內應力，最終影響機械零件的使用效能；再次要考慮零件的可加工性，將零件的形狀設計成易於加工的型別，將精度要求高的位置與精度要求低的位置區分開，使零件在滿足要求的情況下盡可能的降低產生誤差的可能。總體來說，設計與加工是相輔相成的，必須結合零件的加工工藝區設計，絕不能脫離加工單純去設計，那樣設計出來的零件必然是造價高且無實用意義的模型。
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