紅寺堡區第二汙水處理廠專案砼施
案編制審核審批
寧夏第二建築****紅寺堡區第二汙水處理廠專案
混凝土施工專項方案
2.1程基本概況紅寺堡區第二汙水處理廠專案工程位於紅寺堡區，汙水處理規模近期（2023年）為10000m3/d；總變化係數為k總=1.58，最高日變化係數k日=1.
2。遠期（2023年）設計規模為20000m3/d；總變化係數為k總=1.49。
生化段以前處理構築物按照高日高時流量設計，生化段按照高日平均時流量設計。
汙水處理核心工藝為aao工藝；出水採用二氧化氯消毒，汙泥採用機械濃縮脫水工藝。處理標準為一級b標準。出水排至廠區西南側溝道。
主要工程內容包括汙水處理部分（粗格柵、提公升幫浦房、細格柵、沉砂池、前配水井、aao池、二沉池配水井、回流及剩餘汙泥幫浦房、二沉池、消毒池及送水幫浦房等）、汙泥處理工段（貯泥池、汙泥幫浦房、汙泥脫水機房等）、生活生產輔助建築物（鼓風機房、變配電室、加氯間、辦公用房、傳達室等）。汙水主管線1.8千公尺，管材為鋼筋混凝土管。
2.3.1aao池筏板混凝土最大一次性澆築達2800m3左右，澆築的時間長。因此，施工現場要合理組織，如何保證混凝土澆注及時、連續進行是重點。
2.3.2混凝土水泥凝結過程將產生大量水化熱，如此大面積的筏板如何做好裂縫控制及內外溫差控制是澆築質量的關鍵。
由於本工程底板面積大，混凝土量大，混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆築和澆築質量，專案經理部成立了混凝土澆築專項施工管理小組，澆築之前召開專題交底會。充分做好各項準備工作，為混凝土的成功澆築奠定基礎。
在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按晝夜輪流值班，施工過程中相關人員不得擅自離崗，確保每時段施工人員數量，分區分塊落實到人。
職能小組分工表
專案經理：對勞務施工過程全面負責
生產經理：負責勞務操作層的指揮，現場協調
技術負責人：負責監督控制混凝土的澆築工藝和質量
施工隊長：組織工人現場操作
每一塊筏板澆築需要勞動計畫表
aao池根據後澆帶筏板流水段劃分原則進行平行施工；分為六塊筏板。
每段底板大體積混凝土澆築時必須要保證有兩班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看護模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理；鋼筋工主要負責調整施工過程中造成的鋼筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之後進行面層的搓毛；混凝土工主要負責混凝土地幫浦的支設和混凝土澆築。同時要求澆築混凝土時攪拌站派2人進駐現場，一名為排程，一名為攪拌站技術負責人，共同協助控制混凝土的施工質量。
3.5.1施工原則
勞務隊按流水段劃分進行混凝土澆築施工，目前考慮混凝土澆築裝置為汽車幫浦。採用三颱汽車幫浦，主要是考慮筏板混凝土方量較大（最大約2800m）同時採用三颱汽車幫浦進行澆築可以縮短澆築時間，對混凝土澆築質量***。
3.5.2施工總平面布置
塔吊的布置：本工程aao池結構施工時採用2臺塔吊進行材料垂直運輸和周轉，同時配合基礎筏板混凝土澆築。
汽車幫浦的布置：按照施工原則，汽車幫浦主要在基坑外施工道路上布置，根據流水段混凝土的澆築情況進行合理布置。
4. 施工準備
1、技術準備
1.1 施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，並對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆築流向、澆築方法、澆築重點及裂縫控制措施等。
1.2 標養室設定在現場東北側。養護室採用溫濕度儀調整標養室的溫度和濕度，使養護室的溫度達到20±2℃，濕度達到95%以上。
1.3 施工之前要做好鋼筋原材料和機械連線試件的取樣檢驗和試驗，並且檢驗結果合格。
1.4 支設好模板並對模板及施工縫、後澆帶進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢工作。
1.5 混凝土澆築（必須有資料員、質檢員、等確認）、開盤鑑定等相關準備資料簽認完畢。
1.6 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗乾淨、濕潤後清除明水、鬆動砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎底板後澆帶處的止水鋼板已安裝。
1.7 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，防止出現板麵不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆築後混凝土線角不順直方正的現象。木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模後導致混凝土變形的質量問題出現。
4.1.8 澆築混凝土之前，相應的標高要投射到模板上並做好標記，標記應清晰、牢固，嚴格控制混凝土澆築的標高，拉通線測量。
1.9 澆築前要搭設好澆築混凝土所使用的架子、走道及工作平台，支撐穩固、安全。
（2）澆築過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆築混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或幫浦送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆築坍落度要求為150-170，在施工過程中，及時實測。
（3）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即「四時刻和六時間」，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆築時刻，澆築完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆築每步時間、澆築耗用量總時間、**速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆築時間的控制。
（4）做好混凝土保溫養護和試塊製作的工作，在常溫情況下，需要每次製作組數根據砼澆築方量進行確定試塊組數：標養一組（28天試壓）、拆模強度（15-20天試壓）備用塊一組，同條件一組，抗滲實驗試塊3組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處於相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。
（5）預拌混凝土廠家，必須向專案部（甲方）提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌製，每次進行部位澆築之前，向甲方提供本次澆築部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告）檢驗合格後方能進行預拌混凝土的澆築，專案部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊複試報告一起上報監理，以備檢查。
（6）混凝土澆築前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格後，方可用於工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺杆、鋼尺、溫度計、等）。
（7）混凝土澆築前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業，並作好工序的交接檢工作，方可進行後續施工。
（8）在混凝土澆築之前，準備計算混凝土的澆築數量，參照澆築平面位置準確布置幫浦車的位置及澆築砼採用幫浦車的數量，合理安排工人人數，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆築速度，減少現場內壓車現象。
( 9 )在澆築時，混凝土澆築應分層澆築，現場布置2臺混凝土輸送幫浦，保證在下次混凝土初凝前澆築上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過50cm。振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。
並且在20～30min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到「快插慢拔」，不漏振，不過振。當砼澆築到最後離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆築，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。
澆築砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，並用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。
10、筏板基礎與砼外牆的水平施工縫設在距底板平面上口500mm 處。
11、砼澆築後，初凝前應按標高用長刮杆刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。
12、底板澆築完後，採用蓄熱法養護。砼振搗完畢並刮平後應在終凝前收平拉毛後二小時左右採用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然後加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25℃以內，且保持不少於一周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小於25℃為準。
一般砼澆築完畢，第
三、四天為公升溫的高峰，其後逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以後，但仍應以測溫結果和同條件養護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。
清水砼施工專項方案
科學大道 西三環立交工程 標段 編制人審核人 批准人新蒲建設集團有限責任公司 編制日期 2009 8 3 目錄第一章質量保證體系 組織機構 4 1.1質量保證體系 4 1.2施工組織機構 5 第二章清水混凝凝土使用部位 6 第三章驗收標準 6 3.1表面觀感質量 6 3.2外形尺寸 8 第四章模板工...
砼與鋼筋砼施工專項方案
為了保證砼施工的正常進行，不僅要嚴格控制工程質量和合理組織安排施工工序作業，而且必須做好原材料 儲備 道路運輸 水電及照明布置等準備工作，合理選擇施工機械裝置，以滿足施工進度要求。涵閘砼主體工程涵箱採取跳倉澆築施工方法，即先按1 3 5，再按2 4 6的施工順序進行，既能滿足涵箱的均衡連續施工，又能...
大壩碾壓砼施工專項方案
1 工程範圍及工程量 本標碾壓混凝土主要分布在大壩墊層以上壩體區域，碾壓混凝土總量約8.25萬m3，約佔大壩混凝土總量80 2 施工特點 1 碾壓混凝土施工干擾大 工序複雜 施工干擾大主要體現在 大壩碾壓砼基本同時施工，碾壓砼施工期間還需進行大壩常態混凝土及基礎固結灌漿施工。工序複雜體現在 除碾壓混...