施工專項方案

一、工程概況

×××西路××路××地塊住宅工程由××集團××公司開發，××建築設計研究院****設計。××建築工程****承建，××建設工程監理****監理。

該建築工程框架剪力牆結構（分別是1#、2#、6#、7#、10#、11#、16#），每棟由自行車庫，一至十一層標準住宅和屋頂閣樓組成。標準層高為2.8m，總高度為35.

79m，室內外高差為30cm。室內設計標高±0.00相當於黃海絕對高程相對應為6.

7m。本工程梁截面尺寸最大為200mm×400mm，跨度3.9m。板厚最大為120mm。

二、模板工程

1、模板設計

本工程模板採用1830mm×915mm×18mm耐水膠合模板，50mm×100mm的杉木方做背楞，支撐架採用φ48×3.0的焊接鋼管搭設。

2、支撐架設計

本工程支撐架採用φ48×3.0的焊接鋼管搭設，其質量應符合外牆腳手架用鋼管的相關規定，表面應平整光滑，無鏽蝕等缺陷，扣件採用與鋼管相配套的標準扣件。

因本工程樓面砼較重，對支撐架頂端受力橫楞應採用雙扣件的方法與鋼管立桿連線，防止在澆築樓面砼時扣件下滑，造成樓面板下沉，引起質量事故。

（1）樓面板支撐架設計

初步設定模板支撐架立桿間距為1200mm×1200mm（計算立桿間距、荷載按最不利情況考慮），步距為1.5公尺。

①荷載模板自重：5×0.05×1.2=0.3kn/m2

支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3kn/m2

混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32kn/m2

鋼筋自重：0.5×1.2=0.6kn/m2

施工人員及施工裝置荷載：1×1.4=1.4kn/m2

振搗混凝土時產生的荷載2.0×1.4=2.8kn/m2

②每根立杆承受的荷載為（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14kn

③立桿穩定性驗算

n/ψa＜fc

a—立桿截面為423.9mm2

ψ—軸心受壓構件穩定係數。

d2+d12

i==31.89mm

4λ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85

查表得：ψ=0.85875

σ=n/ψa=14000/0.85875×423.9=38.5n/mm2＜205n/mm2

（3）框架梁支撐架設計

因框架梁最大截面尺寸為200mm×800mm，故在此部位支撐架間距按梁寬方向為1000mm，沿梁長方向為1200mm考慮，步距1.5m。

①荷載模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043kn

支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082kn

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53kn

施工人員及施工裝置荷載：1×1.2×1.4=1.68kn

振搗混凝土時產生的荷載2.0×1.2×1.4=3.36kn

梁模支撐架受力形式如下圖：

②q1=（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2=53.5kn/m

ra=0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35kn

③立桿穩定性驗算

σ=n/ψa=5350/0.85875×423.9=14.7n/mm2＜205n/mm2

④鋼管橫楞驗算

鋼管橫楞長度為1000mm，按簡支梁計算，作用在橫楞上的荷載按均布荷載考慮

a、抗彎強度驗算

q1=53.5kn/m

mmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8

=w=4490.7mm3

i=107776.8mm4

σ=mmax/w=536n/mm2>205n/mm2

b、撓度驗算

53.5×200×1000×7.84853.5×200×10003×7.848

w===9.85mm

384ei384×2.06×105×107776.8

>[w]=l/400=500/400=1.25mm

所以，鋼管橫楞不符合要求。應在橫楞下加設支桿。支桿設在橫楞的中部及梁底。

⑤模板背枋驗算

模板背枋為50mm×100mm杉木枋，每跨長度為1200mm，按簡支梁計算，作用在木枋上的荷載按均步荷載考慮。

模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06kn/m

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61kn/m

振搗混凝土時產生的荷載2.0×0.2×1.4=0.56kn/m

q1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62kn/m

a、抗彎強度驗算

mmax=2.62×1.22÷8=

i=50×1003/12=4.2×106mm4

w=50×1002/6=8.3×104mm3

σ=mmax/w=5.68n/mm2＜11n/mm2

b、撓度驗算

5×2.62×120045×2.62×12004

w===0.02mm

384ei384×9×103×4.2×106

＜[w]=l/250=800/250=3.2mm

所以，在框架梁部位採用立桿間距為1000mm×1200mm，步距為1.5m的鋼管支撐架滿足要求。

3、模板翻樣、放樣、技術交底

（1）翻樣：以結構圖為主，對照建築及裝置安裝等圖紙，經會審後，翻成詳圖並注意各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經複核後作為模板製作、安裝的依據。

（2）放樣；對形狀較為複雜的結構以及構件有立體交叉的結構應放出較大比例（1/20-1/10）或按實際尺寸直接現場放出大樣，以解決複雜部位尺寸構造處理等問題。

（3）技術交底：模板工程安裝或拆除前，由施工技術人員組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：①設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等；②所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求；③模板製作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求；④質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

（4）預留孔：預留孔按設計圖紙要求事先翻樣，註明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，預留洞、預留孔。

（5）預埋件：所有預埋件均按設計圖紙要求事先翻樣製作，並注意安放部位、標高、數量和安裝要求，應固定可靠，查詢方便或明顯外露。

4、模板施工

（1）鋼筋砼剪力牆

根據模板定位線，在剪力牆鋼筋中距樓面100mm先支焊好定位筋(φ12)，間距500mm，再支起一側模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側模板，在兩側模板外側豎向放間距400mm的50×100mm木方做龍骨，龍骨外設雙鋼管水平龍骨，最下一道距樓面300mm，向上間距500mm。用φ12圓鋼做穿牆螺桿，兩側用「3」形卡卡於鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側螺帽。用鋼管斜撐於模板上口的水平鋼管龍骨，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達到標準後，將斜撐與水平龍骨與排架相連的扣件緊固牢，大開間支撐必須在長度方向加設斜撐。

柱模板下腳有縫隙部位用1：2水泥砂漿堵塞牢固，防止下腳漏漿。

（2）現澆鋼筋砼樓板

先用鋼管搭設排架，間距800mm至1000mm，四周距牆邊不大於300mm，上層立桿應與下層立桿在同一位置，立桿長度應根據樓層高度扣除砼板、模板厚度，在距樓面1.5m處設水平拉桿，並將樓層標高控制水平點引測於立桿上，根據水平控制點布設上水平鋼管，鋼管上布設50×100mm的木龍骨，再鋪設木模板，模板蓋於梁、剪力牆側模上口，複核梁，剪力牆截面尺寸，並與梁、剪力牆側模、木龍骨釘牢。一層車庫立桿小於2m的開間，斜撐撐於長度方向兩側的梁上，大於2m的開間，四面撐於四周梁上，間距不大於800mm。

且增加下腳一道水平鋼管。

5、模板編序、堆放及成品保護

（1）模板編序

模板及支撐系統應按使用的不同部位和先後順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。木模板的編號應用醒目的標記，標註在模板背面，並註明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標註明確，以便按不同需要使用。

對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，並按操作工藝要求順序放置。

（2）模板堆放

所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交信道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。木質材料可按品種和規格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊，小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。

堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持乾燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防鏽，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。

（3）成品保護

一般模板支撐體系應與操作平台體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。平台模板完成後，在後續工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在砼澆注時，應採用低落料以減小衝擊，並應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。

在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應事先制定好操作要求和方案後再進行施工；對開洞處應保護採取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。

在施工過程中或交**時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。

6、材料及配件要求

（1）木膠合板模板

砼用木膠合板模板應先用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14％。木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如下表。

樹種柳安馬尾松、雲南松、落葉松樺木、阿必東

彈性模量n/mm2 3.5×104 4.0×103 4.5×103

靜彎曲強度 25 30 35

對平台、樓板、梁柱結構採用木膠合板模板，膠合板的尺寸和厚度應根據成品**情況和模板設計要求選定。

木模拼縫處為防止漏漿，採用貼上透明膠帶方法封閉；柱樑上下連線處為防止漏漿，在柱下口先貼上30mm寬海綿皮或雙面膠條進行封閉。

（2）對拉螺栓

對拉螺栓用於連線和緊固柱兩側模板，對拉裝置的種類和規格尺寸可按模板設計要求和**條件選用，其布置尺寸和數量應保證安全承受砼的側壓力和其它荷載。

對拉螺栓與「3」形扣件配套使用，扣件的剛度應與配套螺栓的強度相適應，為保證模數的設計尺寸，對拉螺栓在緊貼模板內側設撐頭，以作固定。

（3）隔離劑

為防止模板表面粘結以致拆模困難，施工中在模板表面塗刷隔離劑。塗刷隔離劑施工中不得汙染鋼筋，以免影響質量。脫模劑材料宜拌成粘稠狀，應塗刷均勻，不得流淌。

隔離劑塗刷後，應在短期內及時澆築砼，以防隔離劑層受破壞。

7、質量標準

模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。模板內側應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，模板接縫寬度應不大於2.

0mm，檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板與砼的接觸面應清理乾淨並採取防止粘結措施，每件（處）牆、板、基礎的模板上粘漿和漏塗隔離劑累計面積應不大於2000cm2，每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏塗隔離劑累計面積不大於800cm2。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。模板安裝必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其製作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規定，固定在模板上的預留孔洞均不得遺漏。

8、模板拆除、清理、保管

（1）模板拆除

對於現澆砼結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：

側模應在混凝土強度能保證其表面稜角不因拆模而損壞時拆除，為保證本工程砼質量，要求砼強度必須達到1.2mpa。

底模應在與結構同條件養護的試塊達到規定的強度時，方可拆除。

底模拆除時的混凝土強度要求

構件型別構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率

板 ≤2 ≥50

>2，≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、殼 ≤8 ≥75

>8 ≥100

懸臂構件 - ≥100

已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度後，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建築材料。

拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。

（2）模板清理

模板及支撐部件拆除後，應及時按種類、規格進行清理，並運離拆模區域，以便後續工作的開展；應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理乾淨，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，採用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞；木質模板應及時起釘補洞；應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要；模板清理後應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用；模板工程施工中和完成後，應注意清理混凝土接頭處的垃圾或汙染，必要時應留設一定的清垃圾口，採用人工吸塵器抽吸、水沖等方法進行清理。

（3）模板保管

所有周轉使用的模板在拆卸後，應組織專人起釘、剷除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，塗刷脫模劑或防護劑，並按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。

鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等製作好後，應塗刷防鏽漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸後，應組織專人清理、整形，並配套集中堆放。

露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止鏽蝕和扭曲。

木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平台板等，應在拆除後組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。

×××建築工程****

專案經理部

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