二次構件砼施
工專項方
案目錄一、工程概況1
二、小型混凝土構件種類1
三、小型混凝土構件做法與工藝1
四、質量控制2
五、驗收標準3
六、注意事項及質量通病預控4
工程名稱：蚌埠國禎廣場小區
建設單位：蚌埠國禎置業****
設計單位：上海利恩設計院
勘察單位：蚌埠市勘測設計研究院
施工單位：合肥建工集團****
建設地點：蚌埠市鳳陽東路南側、擬修建的解放三路西側、淮河路北側
建築總面積（包含地下室）：160000m
結構形式：框架剪力牆結構
工程等級：高層一級。耐火等級：一級。建築使用年限：50年。
抗震設防烈度：6度。
工期安排：高層580日曆天，多層商業300日曆天。
構造柱、構架柱、過梁、壓頂、二次澆注的欄板砼強度等級為c25。
外牆：除鋼筋混凝土牆外，採用200燒結煤矸石空心磚，強度等級≥a5.0；
內牆：除鋼筋混凝土牆外，採用200厚或100燒結煤矸石空心磚，強度等級≥a5.0。
區域性配套磚採用水泥磚，廚房、衛生間底部設定與牆同寬的c25反坎；砌築砂漿採用m5.0 。
根據國家規範標準及合肥建工集團****一些硬性要求，將該工程的一些小型混凝土構件歸類如下：
1、反坎
2、構造柱
3、門窗過梁、腰梁、窗台臥梁
4、壓頂
5、女兒牆
1、反坎：
衛生間、廚記、陽台、屋面反坎支模板、倒c25細石素混凝土，寬度同牆寬。清理基層，放線工彈出控制線，介面鑿毛，安裝模板、倒素砼。注意施工交接處需多些砂漿，以便連線牢固；模板固定所使用的零星材料-鍍鋅鐵絲不得穿過反坎，以防止滲水。
2、構造柱：
當牆體長度超過3.0m時、外牆的陽角處、外牆t字介面處應設定構造柱。構造柱截面一般為牆厚×200寬，支模板、倒c25混凝土，構造筋為4φ12，箍筋6@200。
且鋼筋需與梁錨固。先砌牆留馬牙搓，沿牆高度每600mm通長設定2φ6拉結鋼筋。
3，腰梁：
當200牆高超過4m，120牆高超過3m時，牆體半高處應設定與柱連線且沿牆全長貫通的混凝土腰梁。
4、門窗過梁：
所有門窗洞口及施工洞口上部均設定過梁，每邊伸入砌體內長度不小於250mm，過梁寬度同牆厚，配筋如下表。一般門窗過梁採用預製，但不能保證深入砌體長度時採用植筋、現澆。
5、窗台臥梁：
配筋同腰梁，本組團內腰梁與窗台臥梁連通成乙個整體一次性完成。
6、壓頂：
磚牆上壓頂，壓頂的截面寬度與牆厚相同，高度為100mm，配筋為2φ8，混凝土強度為c25。
7、女兒牆：
在屋面梁板澆築時應預埋女兒牆鋼筋，並且在女兒牆位置需澆築200高、同屋面梁板標號的砼反坎，以達到一次澆築而防水的目的。完成後綁紮女兒牆鋼筋、支模板，倒砼。
1、質量控制：
1）、預拌砼質量控制（原材料由預拌砼廠家控制）：主要控制丹落度及砼時間在3小時內砼完。
2）、標高控制：
門窗過梁、窗台臥梁、壓頂均使用建築標高（結構標高h-3cm）。放線工人在該層次的結構完成後用紅外線平水儀配合墨線在柱砼上彈出1m高度控制線，二次構件均以此控制線為基準。
3）、鋼筋安裝質量控制：
鋼筋需綁紮、安裝到位。混凝土結構其表面不能露筋，需保證混凝土保護層厚度，鋼筋骨架不得變形，通長筋和柱筋都必須錨固在原有結構內，並保證錨固長度，原結構無預埋鋼筋的需鑽孔、植筋處理，並保證拉結強度。混凝土振搗過程中儘量減少對鋼筋振動。
4）、模板安裝質量控制：
考慮到小型構件，模板接縫寬度≤1.5mm，介面處可用薄白鐵皮封閉。模板支撐和安裝不牢固，對拉螺桿和緊韌體需拉緊，保證構造物尺寸和形狀不變。
模板與砼的接觸面應塗隔離劑，澆築前模板先濕潤。女兒牆高度超700應鑽孔安裝對拉螺桿。考慮到混凝土的澆築施工，門垛、構造柱的模板需在頂部兩側預留澆築口，以便澆築和振搗。
模板拆除需待混凝土達到一定強度方能拆除，據施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或3d過後，當混凝土強度達到2.5mpa時可拆除側模。外牆部位模板固定用鋼管架或木枋加對拉螺栓拉緊，壓頂用「步步緊」緊韌體拉緊，盡量避免使用鐵絲穿透，防止以後滲水、黃鏽點等缺陷。
5）、澆築過程控制：
需控制好混凝土的塌落度，非幫浦送混凝土的坍落度由9～11cm，。幫浦送混凝土由12～14cm。在澆築過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等效能，若有問題應及時對混凝土配合比作合理調整;應振搗到位，以防出現蜂窩、麻麵。
混凝土澆築過程中落差過大，會導致混凝土離析，故盡量沿模板四周倒砼，必要時需用專用套筒澆築混凝土。
6）、其他：
二次構件施工前基層需處理好，原砼面光滑的先鑿毛，有浮漿、灰塵要清理乾淨並用清水清洗，保證粘結的質量。
根據混凝土結構工程施工質量驗收標準《gb50204-2002》和合肥建工集團****有關技術要求的，二次構件驗收標準如下：
1、構造柱：頂部兩側預留澆築口，採用螺桿固定，與周邊砌築連線處無縫隙、孔洞、無蜂窩等質量缺陷。
2、反坎：砼與基層結合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小於5cm），表面平整度（偏差小於8cm）
3、窗台臥梁：與周邊構件結合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小於5cm），表面平整度（偏差小於8cm）
4、圈(腰)梁：與周邊構件結合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小於5cm），表面平整度（偏差小於8cm）
5、壓頂：與周邊構件結合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小於5cm），表面平整度（偏差小於8cm）
一）、混凝土工程中常見的外觀質量問題
⑴混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現為表面波浪，
⑵混凝土表面產生蜂窩、麻麵、氣泡，主要表現為混凝土區域性酥鬆，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實、強度低。混凝土表面區域性粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。
⑶鋼筋混凝土結構內的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，區域性鋼筋無混凝土保護層而很快鏽蝕。
⑷施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結構物整體性不好。
⑸混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產生。
二）、對以上常見外觀質量問題的原因分析
1、混凝土幾何尺寸產生變形的原因
⑴模板加固不牢靠，支撐或加固不夠，模板製作不規範統一，致使安裝不牢固，不便發現問題。
⑵振搗離模板太近，致使模板變形跑模。
⑶模板使用時間長本身變形。
2、混凝土表面產生蜂窩、麻麵、氣泡的原因
⑴混凝土配合比不準確或材料、用水等計量不準確，造成砂漿少而石子多。
⑵混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
⑶混凝土下料不當，如混凝土依次下料過多，沒有分層澆注，因而振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會造成混凝土離析而產生蜂窩。
⑷模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿、「爛根」，形成蜂窩。
⑸模板表面粗糙或清理不乾淨，鋼模板隔離劑塗刷不均勻或區域性漏刷，致使拆模時混凝土表面粘損。
⑹木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現麻麵。
⑺板接縫拼裝不嚴密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現麻麵；混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻麵。
3、混凝土表面形成露筋的原因分析
⑴混凝土澆注時，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模後露筋。
⑵結構斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產生露筋。
⑶配合比不當或下料不當使混凝土產生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。
4、形成縫隙夾層的原因分析
⑴澆注混凝土前，沒有認真處理施工縫表面，澆注時振搗不夠。
⑵在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如果沒有及時清理，再次澆注時雜物混入其中形成夾層。
5、混凝土表面骨料顯露產生的原因
⑴混凝土拌和物砂率低，骨料乾燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均產生骨料顯露。
三）、對以上常見外觀質量問題的預防措施
1、對於混凝土幾何尺寸變形的預防措施
⑴對於中小型構造物，在保證模板剛度的前提下，統一鑽拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連線牢固，形成乙個統一的整體，防止模板變形。
⑵確保模板加固牢靠。
⑶每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺楞少角等變形模板。
2、對於混凝土表面產生蜂窩、麻麵、氣泡的預防措施
⑴嚴格控制配合比，保證材料計量準確。現場必須注意砂石材料的含水量，根據含水量調整現場配合比，控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設計配合比的偏差，保證混凝土質量。
⑵混凝土拌和要均勻，攪拌時間不得低於規定的時間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預防混凝土表面產生蜂窩。
⑶澆注時如果混凝土傾倒高度超過2公尺，為防止產生離析要採取串筒、溜槽等措施下料。
⑷振搗應分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一層插振的振搗時間。
⑸控制好拆模時間，防止過早拆模，夏季混凝土施工不少於24h拆模，當氣溫低於20℃時，不應小於30h拆模，以免使混凝土粘在模板上產生蜂窩。
⑹板麵要清理乾淨，模板澆注混凝土前應用清水充分洗淨，不留積水，模板縫隙要堵嚴，模板接縫控制在1.5mm左右，
3、預防縫隙夾層產生的措施
⑴用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上粘著的灰漿。
⑵在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進行沖洗；全部清理乾淨後，再將通條開口封板，並抹水泥漿等，然後再繼續澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿1道。
4、對骨料顯露的預防措施
⑴嚴格控制砂、石材料級配，水泥、砂盡量使用同一產地和批號的產品，嚴禁使用山砂或深顏色的河砂；採用泌水性小的水泥。
⑶盡可能採用同一條件養護，結構物各部分物件在拆模之間應保持連續濕潤。
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