襄漢公司庫存管理案例分析

2022-08-19 14:06:03 字數 3500 閱讀 7207

襄漢公司成立於2023年,是一家大型裝置製造企業,主要生產舉重機械裝置和混泥土裝置,如汽車舉重機、混泥土運輸車等,總資產超過25.8億,員工人數超過4000人,是武漢市重點扶植企業,實力雄厚。公司產品品種多,結構複雜,所需要的零部件和所用的材料種類多,庫存物料品種多,庫存管理難度大。

襄漢公司的庫存管理還處在**鏈庫存管理的初級階段,持有庫存主要是為了緩衝生產和銷售方面的不確定性、實現大規模生產、防範物料預期的****或供給減少以及緩解需求季節性的波動或實現均衡生產等。目前,襄漢公司的庫存管理主要存在下面幾個問題:

庫存管理多級化

庫存質量控制成本高

庫存持有成本高

襄漢公司沒有成立統一的物流中心,沒有建立大型立體化倉庫,沒法對物料的採購、運輸、倉儲、配送進行統一管理。

襄漢公司的銷售、製造、計畫、採購、運輸和倉儲等的控制系統和業務過程各自獨立,相互之間缺乏業務合作,從而導致多級庫存。

襄漢公司的物流部門控制原材料、外協件和外購配件的庫存,製造和生產部門控制原材料到成品的轉化過程的半成品庫存和自製件庫存,銷售公司和售後服務中心分別控制成品庫存和備件庫存。物料由物流部門的倉庫或製造部門的倉庫流向售後服務中心的倉庫,再流到各地服務中心辦事處的倉庫,形成多級庫存管理,增加了庫存占用資金和物流環節,延長了物流的週期。

襄漢公司作為一家大型機械裝置製造公司,是**鏈上的核心企業,生產所需要原材料和零部件絕大多數來自對外採購和對外協作。

襄漢公司所需物料種類和規格型號多,企業**商數量多,分布範圍廣,質量標準不一,因此就增加了襄漢公司產品質量控制的工作量,增加了檢測人員及檢測裝置,從而導致庫存質量控制成本高。

襄漢公司的部分**商是單一的加工企業,自身沒有產品研發能力和質量保障能力,產品的質量較差,為了保證產品質量,襄漢公司同樣需要增加質量檢測人員、檢測設施和檢測時間,從而也導致了公司庫存質量控制成本居高不下。

襄漢公司的各個事業部或分公司都有自己的倉儲系統,單獨進行庫存管理。倉庫、貨場、設施和裝置沒有進行統一規劃、統一管理,沒有得到充分利用,增加了庫存的空間成本。

因為倉庫沒有統一管理,公司不同的倉庫持有同一種物料庫存,同時物料資訊不共享,難以調節不同部門庫存物料的餘缺,導致庫存占用資金增多,從而就增加了庫存的資金成本;

由於缺少集中的倉儲中心倉庫,不能集中倉儲和配送,為了保證對生產過程的連續**,部分工廠或車間都建立了材料和半成本庫,就會增加公司庫存數量、延長庫存周轉時間,從而也會導致庫存占用資金增多,增加庫存的資金成本;

由於倉庫多,管理人員也就多,整體工作效率低,人員工資和辦公費用多,提高了庫存的管理成本。

此外,由於部分外購產品質量差,需要相應增加保險儲備,從而增加了庫存占用資金和增加了庫存持有成本。

在企業**、生產、銷售等經營運作過程中,存在一定庫存問題是不可避免的,因為庫存管理的兩個目標(降低庫存成本、提高服務水平)具有悖反關係。

分析襄漢公司庫存管理中存在的問題,找出造成這些問題的主要原因,是平衡庫存管理兩個目標的重要途徑,是襄漢公司庫存管理優化的必要環節。

面向企業外部的**鏈庫存問題分析

面向**商方面,嚴重制約了公司庫存管理

襄漢公司庫存控制的決策與**商聯絡不緊密,沒有充分共享供需雙方庫存資訊、採購資訊、供貨資訊以及庫存中各種物資的歷史分布情況等。

**商只是通過派外人員獲得粗略的月需求**、臨時加急訂貨和月消耗與庫存盤點的資訊,雙方沒有就聯合**策略進行研究,也沒有必要的資訊共享。

結果:牛鞭效應顯著,大大增加了整個**鏈的庫存水平。

面向企業外部的**鏈庫存問題分析

面向公司的分銷商,需求的不穩定,從而促使公司的庫存不穩定。

由於分銷商的使用者的需求不是一成不變的,而是時常變化無常,這就使分銷商不得不加大庫存量,從而造成了**鏈的「牛鞭效益」,造成了公司**不及時。

事實上,這些產品並沒有真正銷售到使用者手中,可能積壓在分銷商手中,從而使分銷商不敢進新產品銷售,造成公司和渠道的損失。

面向企業內部的**鏈庫存問題分析

企業內部的**鏈庫存問題主要是指生產系統中的不確定因素。

生產計畫是生產系統用於驅動和控制生產的主要工具。

在生產部門,物流經過上游工作地加工後再送到下游工作地加工,直到該零件部件的生產計畫完成,下游工序的加工任務由上游工序決定

面向企業內部的**鏈庫存問題分析

造成生產系統的在製品庫存的主要原因是它對需求的處理方式。

在以計畫驅動的生產系統中,對需求的處理方式是根據當前生產系統的狀態和將要發生的變化對整個生產過程進行模擬,然後用計畫來表達模擬的結果,並用計畫來驅動生產。

如果產生計畫的模擬過程能夠與實際生產過程足夠接近,那麼生產系統能夠及時地為各個工作地按計畫提供生產所需的物料,下游工地幾乎沒有等待的時間。

面向企業內部的**鏈庫存問題分析

但生產過程的複雜多變使得模擬十分困難,如車間的加工排序、提前期、物料到位狀況等方面的不確定性都會造成計畫與實際情況的偏差。而下游工作地為了緩衝這種偏差對其生產的衝擊,不得不設定一定數量的安全庫存,這就是企業的在製品庫存。

一般來說,企業間的不確定因素在數量尺度和時間尺度上都遠大於生產系統的不確定因素,從而根據襄漢公司所存在的庫存管理的問題及其原因,找出可以解決襄漢公司庫存問題的方法,並說明為什麼選擇這種方法

具體要求及操作:

要求每個小組結合案例情況,盡可能找出幾種解決方案,並對其中一種進行詳細分析

課堂上將選擇3-4個小組,分別對其觀點進行討論,意見不一致者可對其提出質疑,雙方或多方可就其各自觀點進行陳述

要求每個小組的組員都參與其中,並做好觀點陳述的準備

對於**鏈庫存管理的影響也更大。

首先襄漢公司沒有統一的物流中心,建立乙個物流中心,統一管理公司的物流工作,使公司的銷售、製造、計畫、採購、運輸和倉儲等部門的資訊有效的共享,對公司內部的生產物流系統進行全面整改,使整個公司都能夠實行資訊共享,建立完善機制,盡可能降低生產過程、採購、運輸等不確定因素對於公司的影響,確保最大限度的降低多級庫存

針對**商繁多,且供貨質量難以確保,增加企業質量控制成本,襄漢公司可以,篩選**商,對質量有保障,值得信任的**商建立長期的合作機制

對公司需要的材料等進行分類,對於那些需求量較大而價值較小的原材料,比如螺絲等,採用傳統的庫存模式,可以採用(t,r,s)策略來控制這類原材料的庫存控制

對於那些重要的原料**,可採用聯合庫存管理策略(jmi)

1、建立供需協調管理機制

(1)建立共同合作目標

(2)建立聯合庫存的協調控制方法

(3)建立一種資訊溝通的渠道和穩定性

(4)建立利益的分配和激勵機制

2、發揮mrpⅱ和drp資源管理系統的作用

3、建立快速響應系統

4、發揮第三方物流企業的作用

另外在實施jmi的過程中,多級庫存優化與控制的實施也是很有必要的。針對襄漢公司的庫存管理目標(降低庫存成本、提高服務水平),應該實行基於成本優化的多級庫存優化。

對於公司的分銷商,也可以與分銷商建立jmi合作機制,分銷商能夠與襄漢公司實行資訊共享,確保實時掌握最新的市場動態,有效降低分銷商的庫存。

另外對於公司和分銷商也可以實行「製造商—零售商」vmi管理模式。襄漢公司為vmi的主導者。

公司可以將庫存管理上公升到企業戰略高層,實行戰略庫存控制:工作流管理。

可以實行push和pull 結合的庫存管理模式。

公司庫存管理的改善措施

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