「jit」推廣方案（草案）
一．現狀描敘
1．現工廠管理基本上是一種粗放式管理，注重技術，對現代管理技術和工具運用不夠；缺少乙個統一的、明確的管理思路。各部門為了完成任務而完成任務，各自為戰。
1.1 「5s」管理執行不到位（部分客觀原因），iso9000程式檔案與實際工作結合度不高。由此而造成員工對公司的信任度降低，管理人員在管理過程中因缺少上級對此的支援而信心不足，士氣不高。
1.2 各部門、各管理人員責、權、利不清，未能充分發揮iso9000的作用。在管理制度上沒有作到規範化、程式化，各崗位管理幹部缺少崗位說明書、崗位流程等，生產線作業指導書不完善等。
由此而造成管理人員沒有明確的管理目標（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成當天任務），在維持狀況下執行命令。同時，缺少對新入職員工培訓。
1.3 生產過程中，勞動力浪費嚴重。
1.3.1 流水線生產中存在若干「瓶頸工序」，導致整個生產過程中前後生產能力不一致，如原料供給、qc檢測等就明顯制約了出貨速度。目前的狀況可以用下圖表示：
原料供給插機、附件裝配 qc 成品
因為缺少對各生產線、各相關部門生產能力的評定，對各工序的人員、裝置的配備無法進行合理調整，通過改進，應盡量達到如下圖：
原料生產流水線成品
1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的擺放位置有待進一步合理化，如下圖主機裝配，員工有時要轉身回頭拿螺絲或膠水，有時需隔流水線較遠拿工具，浪費了實際工作時間。
1.3.3 缺少對工作時間的管理。員工缺少時間管理觀念（缺少激勵也是原因之一），導致做事時有重複、返工，經常因一點小事而打斷正常的工作節奏，時間浪費嚴重。
例：現在每天生產車間的衛生打掃分別在10：00和15：00左右進行，而此時正是工作的高效率時段，清潔時打斷員工的工作，導致其重新調整工作狀態。
1.4 缺少激勵。現行管理制度、工資制度缺少激勵。做好做壞乙個樣，做的多做的少拿一樣的工資，這種現狀助長了部分員工「吃大鍋飯」的心態，而這對其他員工是不公平的。
2 管理人員缺少培訓，無法做到有效溝通。
2.1溝通的目的—朝乙個目標努力
溝通的四個方向，見下圖：
溝通 溝通溝通
溝通工廠的現狀：滿意度較低，員工流動性大，不利於管理。
2.2 加強培訓
這一點在上面提到，其中最重要的是管理人員缺少培訓。如，在推行「5s」，iso9000等過程中，高層管理者缺少堅定決心，中、基層管理人員缺少必要的培訓而缺少執行的動力。到最後就變成空有其名而無其實了。
現在的情況正是如此，部分管理人員因上級態度不堅決而在管理過程中聽之任之；少數管理人員能認識到這樣做的好處，但又因缺少必要的培訓而缺少實踐、解決問題的辦法，也有部分提出了解決辦法而得不到上級支援，因此打消了積極性等等都有。如果領導有了「就這樣過吧」的想法，那麼下面就更是得過且過了。
上面描敘的情況，因為各部門缺少激勵，沒有形成統一的管理思路，所以在管理過程中，部門間無法協調。各部門只從本部門的「少做事，少出事，少負責，多拿錢」原則出發，導致溝通失敗，問題難以解決。
3 缺少對管理專案的控制
各種統計資料沒有充分利用，統計了之後，只是放在那裡，並沒有用來做為改進的依據和指導，導致缺少對管理專案和管理目標、考核等的控制。
如：不合格率的統計，往往只是進行了記錄和存檔、臨時性的解決，並未對月、季度、年的不合格率進行統計，由此很難通過資料來反映長期跟蹤效果，對關鍵工序的不合格率難以通過資料來顯示改進情況，並調查原因，解決辦法，並判定是否需要作為作業指導備案。
其他的類似還有：人均生產率、裝置故障率……
4 庫存管理不統一
4.1 庫存無計畫
即針對本公司產品目前的銷售狀況、發展前景**等，工廠缺少對生產量、庫存量制定相應計畫，無人核算各產品的安全庫存量。而市場部也未將年度總結、各銷量（各機型）縱太分布統計、年度計畫、市場調研與**報告等資料與工廠共享，缺少上敘資料，工廠很難指定科學合理的生產、庫存計畫；
4.2 倉庫管理太繁雜
由於產品線拉的過長（200多中機型），又缺少生產、庫存的計畫，加上工廠場地原因、人手原因、人員業務水平等綜合原因，導致物料部工作難度人為增倍；
4.3 庫存無統一管理
從生產部物料組工作流程可以發現，已將其分為成品領料和半成品領料兩個流程，而物料組接受指令的入口卻又兩個，而成品、半成品僅成品有乙個歸口管理，即下圖所示：
原料下發
物料部生產
生產部原料
物料組領料
即物料部管理半成品生產計畫、原料、成品庫存；生產部負責成品生產計畫、成品庫存數量。而作為庫存這一整體的管理物件，被砍成三截，兩頭的被兩個不同的部門抓著，中間的不知道到**去了。
結論：庫存實際上是無人管理。
5 原材料**效率不高，採購管理未統一
5.1 原料**是否正確在各生產線都是困惱其正常生產的乙個大問題。在裝機、附件，經常出現插完機，再接到更改通知或檢測出問題而需要更改料單，造成返工、原料浪費、重新取料等，即增加了工作量，又浪費了時間，且換料過程繁瑣，對物料部，生產都帶來不便。
主要責任部門：工程部、物料部
5.2 在主、分機裝配拉，原材料**經常不及時；分機裝配原材料一次性數量過多，無法單個的清點、核對，發現錯料或少料又需要重新申請。且不合格料很多，部分塑膠料不合格率達到50%以上，嚴重影響工作進度。
主要責任部門：採購部、物料部、品質部
5.3 原材料採購管理不統一
半成品所需電子原料由採購部採購，而裝配拉所需材料又由物料部採購；導致對採購這一管理專案無法統一管理。不利於批量採購、成本核算、庫存管理、易引起相互推卸責任等。關於採購的具體問題，因缺少進一步了解，不便做過多評價。
主要責任部門：採購部、物料部
二．實施計畫
根據我廠現狀，擬制計畫如下：
1．內部管理能力和管理水平的提公升；
1.1 「5s」管理的進一步到位，定置管理、現場管理的指導和規範；
1.2 管理制度的規範化、程式化，明確各崗位特別是管理崗位的責、權、利；
1.3 關鍵工序、瓶頸工序的控制，生產線生產能力與人員的合理配備；
1.4加強成本、效益觀念，適量壓縮產品線。
2 確定各職能部門的管理專案。
2.1 加強對管理專案的控制；
2.2 明確管理專案與目標的關係。
3 **商管理
4 庫存管理
5 全面推行「jit」計畫
三．關於計畫的說明
本計畫分成兩個階段，每個階段分為3個月（暫定，根據進度調整），第乙個月培訓、實施，第二個月檢驗成果、改進，第三個月鞏固、總結；
確立兩個推進中心：
1．內部管理和管理專案控制。以生產部為推進中心。（第一階段）
在內部管理中，各部門存在的問題，通過下移、轉嫁，往往集中在生產部爆發。現在將生產部的問題當作起點，順向或逆向跟蹤，每次都將問題徹底解決（而不是象現在僅侷限於本部門），並形成相關制度。如果現存問題得不到解決，「jit」無從下手。
2．**商管理、庫存管理和零庫存計畫。以物料部為推進中心。（第二階段）
如果說內部管理水平的高低是「jit」實施的基礎，那麼對庫存的管理則是「jit」成敗的關鍵：成品、半成品庫存，原材料庫存。而成品半成品庫存和原材料庫存管理的最合適的歸口部門即物料部。
四．關於各計畫的具體實施方案
第一階段
1 內部管理水平和管理能力的提公升；
確定乙個統一的、明確的管理原則和管理目標：壓縮成本、提高品質、提高效率、加大激勵。
1.1 「5s」的進一步落實方案
1.1.1
1.1.2減少浪費： （部分為參考資料）
現存的七大浪費
1不良/修理的浪費；
2 加工的浪費；
3製造過多/製造過早的浪費；
4搬運的浪費；
5 庫存的浪費；
6 動作的浪費；
7 兩手等待的浪費；
1.1.3十二中動作浪費：
1.1.4建立提案制度；
1.1.5建立班前班後制度。
1.2 iso9000的全面實施和應用
一切按公司的要求，貫徹每一項指示，反映真實問題，明確各部門責、權、利；保證作到在全面實施和應用2000版iso9000後，事事有人負責，人人為事負責，責任到部，責任到人。
具體方案以公司推進iso9000計畫為準。
1.3內部培訓
實施「jit」對人員的要求相對較高，相互之間（部門、人員）需要很規範的制度，在制度出台後，就要對中、基層管理人員進行大量的培訓，使相互之間形成很強的默契。培訓的目的，就是要把各部門訓練成向乙個方向努力，向乙個目標努力，建立起有效的溝通途徑和溝通方式，共同的溝通語言。
內部培訓分別以講課和現場指導方式進行。即各培訓內容先以講課形式，讓管理人員明確各課程和計畫的基本內容、開展方式，要達到什麼目標，相應的考核標準使什麼等；講課後再進行現場指導，針對管理現場開展培訓、教育。
培訓內容主要有：「5s」，iso9000，程式檔案、工作流程的使用，定置管理與現場管理，管理專案，管理目標，成本管理，「jit」與績效考核，提案制度，班前班後會的開展等。
例：現場指導如何開展
（因時間和篇幅，不再一一枚舉）
2 各職能部門的管理專案和目標 （部分參考）
圖一：各職能部門的管理專案；
圖二：管理專案與管理目標的關係。
各部門推行以下管理專案與目標，即各部門負責人對各專案負責，考核標準即是否達到標準，程度如何。
JIT管理實踐
第1講企業組織生產的價值 vsm 分析 一 本講重點 誕生背景 2.價值流程圖 vsm 分析兩個流程 3.流程分析案例 jit生產方式的產生 生產經營方式是指生產者對所投入的資源要素 生產過程以及產出物的有機有效組合和運營方式的一種通盤概括，是對生產運作管理中的戰略決策 系統設計和系統執行管理問題的...
TPS推行方案
精益生產推行方案 首先，我們需要建立乙個專向團隊，制定年度方案 目標，以及對推 況實施跟蹤驗證，監督，專向團隊要有行之有效的權利。然後，我們把精益生產的推行分成六個不同的版塊，分別由六個部門負責 工作場地組織 工程部 材料移動 物流部 員工環境與參與 行政部 質量 質量部 執行效率 生產部 流暢製造...
JIT管理的關鍵
最近美國 商業週刊 2003年第一期評選出世界十五位最傑出經理人，日本首家稅前盈餘超過1兆日元 87.4億美元 的企業 豐田，其社長張富士夫 fujio cho 名列榜上。在日本經濟被人形容為 處在黑洞看不見曙光 之際，張富士夫此時能獲選，具有典範的意義與價值。張富士夫認為，日本要脫離困境，無論是製...