精益生產推行方案
首先，我們需要建立乙個專向團隊，制定年度方案、目標，以及對推**況實施跟蹤驗證，監督，專向團隊要有行之有效的權利。
然後，我們把精益生產的推行分成六個不同的版塊，分別由六個部門負責：
工作場地組織——工程部
材料移動——物流部
員工環境與參與——行政部
質量——質量部
執行效率——生產部
流暢製造——製造總辦公室
具體實施內容如下：
一、工作場地組織
1、工作場地組織
將定置管理作為工作中的主項,為每一種物品界定區域,同時形成檔案，員工明確一定時間內應完成的任務和工作要點，並跟蹤完成情況；
做《現場管理檢查清單》，分類概括現場的各要素，做為檢查專案，對現場進行跟蹤驗證並張貼檢查情況；
要求生產區域始終是乾淨的，汙垢、漏液發現後，立刻消除。
2、可視控制
推行現場全面視覺化管理，做到視覺化、透明化、界限化；
範圍要包括人的行動，裝置、裝備的狀態，材料以及備品的良/不良、數量、位置、品名、用途，工具的良/不良、數量、位置、品名、用途、使用方法，製造方法、條件的標準，檔案的保管取拿方法等；
對關鍵裝置做訊號裝置（快速反應系統），並不斷完善，使之更加便於生產資訊傳遞。
3、位址系統
製作位址系統展示板及全廠平面（立體）布局圖,對各種部門都應有明確的標識；
對倉庫貨架建立標牌，結合baan系統能對物料快速查到相應庫位；
建立工作現場區域定位，明確各區域的功能；
建立車間工序物料快速查詢系統。
4、零件呈現
物料「三定」配送到工位，減少貨物交接中的動作、等待浪費；
以最經濟的容器運送、盛放物料，操作者對容器的大小有建議，有情況表明，這些建議合理部分被採納。
5、工廠交流中心
建立交流體制,維護資訊交流中心的存在價值,並不斷更新內容；
開闢員工反饋版塊，員工（以人為本）能不斷了解公司發布事務的最新情況。
6、區域交流中心
維護區域交流中心的存在價值,並不斷更新內容；
開闢反饋版塊，每位員工有想法，都能通過這個形式快速響應，向領導層提供反饋資訊以幫助解決問題。
二、材料移動
1、按計畫發運
發貨100%按計畫進行，發貨99%符合使用者的要求。
2、制定計畫(均衡生產)
計畫準確性要跟蹤；
計畫執行率達到100%；
生產準備工作要保證生產的連續性。
3、為每個產品制定計畫
公司100%產品都有專門資料庫，100%原材料都有專門資料庫；
按價值流運作完成生產，保證生產運作的有效性。
4、指定儲存地點
為所有班組準備原材料配送區，車間不直接從倉庫取料；
倉庫要配備配送員，要保證每個定單所需材料能夠實現「三定」。
5、使用合理容量的容器實現周轉
經濟容器得到使用，且能重新使用；
存放在操作生產區的材料能夠維持不超過一天的生產；
以最經濟的容器運送、盛放物品，操作者對容器的大小有建議，有情況表明，這些建議合理部分被採納。
6、拉動系統
生產運作形式由推動到拉動改進。
7、廠內**路線
送料員能嚴格按**路線送料，並根據拉動訊號送料；
制定**路線標準化工作說明書（配送時間），並逐步降低送料時間；
不斷優化**路線。
8、外邊材料**
對原材料實施外部拉動，產品合格率達到100%；
外協件質量要持續改進。
三、員工環境與參與
1、信養與價值
對員工的信仰和價值的理解進行調查，做員工手冊,定期開管理信箱；
應把員工滿意度的提高視為企業管理進步的標誌；
應始終把卓越和使用者至上作為企業的最高追求。
2、全廠範圍的交流計畫
對交流體系定期評估和改進，形成檔案，要求所有員工都能清楚；
公司目標，規劃，方針等。
3、全廠範圍的健康和安全策略
加強教育培訓，重視安全與健康；
知曉體系和文化變革；
加強安全教育培訓；
可記錄事故率呈下降趨勢，並進行分析，持續改進。
4、教育和培訓
做整體培訓方案；
對作業指導書進行培訓效果評價；
培訓按照日期嚴格執行。
5、交叉功能/多技能/上崗合格證
做員工崗位輪換培訓計畫；
定期對部分員工做換崗操作實踐；
對崗位輪換計畫有效性進行跟蹤，並保證有效性。
6、表彰制度
建立公平、透明化的表彰制度，並張貼表彰檔案；
每年都要對制度本身進行評價（員工滿意度）。
7、建議制度
收集員工建議並給予答覆；
有證據表明建議被答覆,在90天內得到實施。
8、自然工作組織機構和支援
對會議紀要,通知等檔案的執行效果進行跟蹤。
9、自然工作組的主人翁精神
體現團隊的主人翁精神；
衡量所有崗位的工作量；
車間班組有權利對現場工藝和指導書進行建議；
加強節拍時間的宣傳。
四、質量
1、質量領導
根據差錯預防和改進制定激勵政策並編制計畫,要落實到實處；
激勵政策確實能執行；
優先減少計畫要進行根源分析，徹底解決；
在裝置/工具操作及生產工藝等方面大力開展差錯預防，提出方案及完成日期。
2、質量體系要求
內審工作要定期推行；
質量體系改進的績效明顯體現（成本、退貨、抱怨、返工、廢品等）。
3、保護使用者
差錯預防和其它不可逆轉的改正行動得到實施；
同類重複的問題不再發生；
差錯預防在相關領域深入開展。
4、測量系統分析
測量系統變化的減少通過努力而實現。
5、檢查和測試
質量檢驗專案呈現逐步減少的趨勢；
逐步使用有差錯預防功能的夾具或裝置；
減少等待檢驗時間。
6、檢查,解決和防止質量問題
對問題分析策劃技巧、方法進行培訓,並且要分享。
7、確保改進
重視質量，並不斷改進。
五、執行效率
1、理解和進行持續不斷的改進
計畫外停機時間呈下降趨勢。
2、生產報告
對生產報表要進行彙總報告並展示。
3、快速響應系統
對部分裝置安裝訊號系統,能表明裝置狀態；
對訊號裝置（快速反應系統）不斷完善，使之更加便於生產資訊傳遞；
響應在特定時間內得到實現。
4、有計畫維護保養
預防性維護面的逐步提高，制定衡量指標；
對維修保養效果進行評價,分析。
進行故障事例分析，
百萬件維修小時呈下降趨勢
5、員工的主人翁思想
操作工對裝置能進行簡單的維修，修理工作在裝置的非工作時間進行；
對操作工進行現場培訓，並實施跟蹤驗證；
推行tpm管理體系。
6、備件
備件採購能按計畫100%進行,合格率100%
工具採購能按計畫100%進行,合格率100%
7、快速調整（針對沖床、折彎裝置）
持續進行快速換產的方案（縮短換模時間）；
將內部時間調整到外部時間中。
六、流暢製造
1、工作場地計畫
針對未來的情況制定工作場地計畫；
確保專案執行效果且與精益生產保持一致。
2、價值流程
繪製當前狀態,未來狀態價值流程圖；
繪製所有產品族的價值流程圖；
關鍵測評指標呈下降趨勢。
3、差距評估
對價值流程制定縮小差距的行動計畫並逐步完成。
4、按照價值流程組織生產
根據繪製未來狀態價值流對80%以上過程加以確定；
制定計畫確保全部按照價值流組織生產。
5、產品生產週期
確立生產週期和價值流一致起來。
6、節拍生產
加強節拍時間的概念理解,努力使生產和需求節拍一致。
7、改進流動
做機器平衡圖表及工序改造方案。
8、同步加工
實現適時適量生產,致力於生產的同步化；
工序間不設定倉庫,前一工序的加工結束後,使其立即轉到下一工序去,裝配線與機械加工幾乎平行進行；
盡量縮短作業更換時間。
TPS推行策劃 草稿 11方案
一 tps推行物件和目標 現場作為本次tps推進的車間，目標 通過6個月的推進，在現有人員及裝置的前提下提公升產能60 以上。即至2011年6月底前達到1000 1200萬產能。人均月產出12萬元產值，每平方公尺產出達到7.2萬元 年。二 tps推行團隊 1 組織機構圖 2 工作職責 2.1 tps...
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