１．實習的意義
①這個教育，從實習開始掌握改善能力，在對部下進行指導時能使自己的改善能力越發提高。
②培養向現場傳播動作改善力量的人材和改善的活性化，以期降低成本
2.實習內容和目標
①學習豐田生產方式基本的想法(準備時間縮短的必要性等）
②理解用語和單詞的含義(節拍時間和實行節拍時間的靈活運用等)
③學會手法ーー發現問題，掌握解決問題的能力。
分析操作員的動作，操作順序、東西和工具的放置等，進行一邊尋找浪費的根源，一邊改正的操作訓練，掌握縮短節拍時間的改善能力。
④品味在自己的車間通過工位改善提公升了効率和取得成果的成就感。
3．目的
有助於管理者的動作改善能力的學習，職場人才的培育和改善活動的活性化。
4.受訓後
①班組內,工段內的cps改善活動的活性化(在日常的生產活動中)
②對班組內,工段內小組進行cps指導（手法、考慮方法）
5．實習工程的選定條件在車間１人１個主題選定
．手工作業為主體的工位(不僅僅以歩行為中心）
.生產線上的瓶頸工位，有必要改善的工位，盡可能縮短節拍時間的工位等
可以從工位中抽出節拍時間長的工位進行）
〈例〉 ＊工位的選定要和工段長，cl商量後決定。
焊裝車間 cps實踐培訓計畫
1 日程表〈六個月計畫）
焊裝車間cps活動
改善實踐路線
＝ 目錄 ＝
前言p－1
實踐路線的整體日程表p－2
目錄p－3
豐田生產方式的體系p－４
動作改善―――根據現場觀察分析標準作業的動作p－5～7
縮短機器運轉時間的次序p－8
動作分析p－9
動作經濟的原則(單純作業化的原則p－10
動作改善實踐的基礎p－11
第1章―――企業的目的和降低成本p－12
製造技術(通過做法改變成本p－13
第2章―――豐田生產方式和他的展開p－14
什麼是浪費p－15
豐田生產方式的兩大支柱p－16
．justintimep－17
．自動化p－18
第3章―――改善的看法．考慮方法p－19
浪費的認識p－20
真的能率和表面的能率p－20
第4章―――標準作業和改善p－21
標準作業的目的
標準作業的型別ⅰ.ⅱ．ⅲ
加重平均
標準作業的三要素p－22
標準作業的各種作業票p－23
標準作業和改善p－24～25
第5章―――作業改善的推進方法p－26
表準作業 5次為什麼的追求p－27
作業票的功能和製作p－28
製作要領――工位能力表p－29
表準作業票p－30
標準作業組合票圖示法p－31～33
標準作業票的製作要領p－34
表準作業組合票製作要領和記入例p－35
標準作業票—-―（改善後）改定製作要領和記入例 p－36
標準作業組合票――（改善後）製作要領和記入例p－37
標準作業票—-―（改善後）改定記入例p－38
標準作業組合票――（改善後）記入例p－39
豐田生產方式的體系
1．*平準化生產是前提條件
個流動同期化充分控制作業
＊ 流水化作業擁有多工位多能工化
小批量化縮短更換程式時間
＊ 根據必要數決定節拍 ――――
＊ 後工位取回t': 'span', 'c': '看板方式', 'r': 'r_118'}]
生產中的看板 （工位內．訊號）
取回看板 （工位間．外協件）
[, ] [, , , ]
(流水作業裝置)
（自動彈出）
造就品質異常停止
――自動停止
定位置停止
--安東避免事故
t': 'span', 'c': '判斷異常', 'r': 'r_20標準作業
看板起搏點
生產管理板
看現場改善動作.．．（人．裝置）
教育的目的
＜經濟動作的原則＞．．．（單純化作業的原則）
使用以上這樣的原則、能極其有效的產生對各種各樣動作進行改善的構思。
[, , ] 維持
t': 'span', 'c': '改善', 'r': 'r_55'}] [, ]
維持t': 'span', 'c': '著實的前進', 'r': 'r_56'}, , ]
維持降低成本活動
看現場改善動作.．．（關於人．裝置）ie
1.目的
2．討論浪費
3．改善的實施
4．浪費的討論和著眼點
工作報告執行報告
辦公室工作報告 自我公司建立質量管理體系以來，辦公室重新審視自己的工作，不斷發現不足，不斷完善和改進，嚴格按照質量管理體系檔案的要求開展各項工作。1.檔案方面 組織編制了我公司質量手冊和第三層次檔案 崗位任職要求 目標分解 產品生產工藝產品檢驗規程 對外來檔案進行收集 整理，並且編制了檔案發放 記錄...
工作報告執行報告
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交接工作報告
篇一 工作交接報告 深圳市天基權科技股份 生產研發中心電子工程師工作交接報告如下 一 日常主要工作內容 1 根據概要設計和專案負責人的要求完成符合功能效能要求和質量標準的硬體產品設計 3 根據產品詳細設計報告，完成符合功能和效能要求的邏輯設計 4 根據邏輯設計說明書，設計詳細的原理圖和pcb 圖 5...