xx石化公司裝置腐蝕與防護管理規定(2007)
第一章總則
第一條為加強裝置腐蝕與防護管理，提高裝置防腐蝕管理水平，延長裝置使用壽命，確保生產裝置安全、穩定、長週期執行，特制定本規定。
第二條本規定適用於xx石化公司所屬各生產廠的裝置腐蝕與防護管理。
第二章管理職責
第三條公司機動裝置處職責
(一)負責貫徹執行國家和上級部門有關裝置腐蝕與防護工作的標準和制度，組織制訂公司有關裝置腐蝕與防護工作的管理制度，並監督、檢查制度的執**況。
（二）負責組織全公司年度防腐蝕工作計畫的編制、審核與監督實施。
（三）負責審批生產廠裝置防腐蝕工程專案計畫、重大裝置防腐技術方案，並監督檢查實施情況。
（四）負責組織對重大生產裝置腐蝕問題進行技術攻關，解決裝置腐蝕問題。
（五）負責組織推廣應用防腐蝕新技術、新工藝，新裝置、新材料，不斷提高裝置防腐蝕技術水平。
（六）負責組織裝置腐蝕與防護專業技術交流、技術培訓。
（七）負責組織重大裝置腐蝕事故的調查分析，提出處理意見，指導制定並監督執行預防措施。
（八）負責組織各生產廠建立健全易腐蝕裝置、部位的防腐檔案；建立健全公司重要裝置防腐蝕技術檔案。
（九）負責組織開展對各生產廠裝置防腐蝕管理工作情況的檢查，並對檢查結果進行經濟責任制考核。
第四條生產廠機動裝置管理部門職責
（一）負責貫徹執行上級部門和公司有關裝置腐蝕與防護管理的制度、規定，全面負責本單位裝置腐蝕與防護管理工作。
（二）負責組織建立健全本單位易腐蝕裝置、部位的防腐檔案，按時積累、上報、歸檔各種裝置防腐專業管理報表和技術資料。
（三）負責本單位年度防腐蝕工作計畫的編制、報批、並組織實施。
（四）負責本單位裝置防腐蝕方案的論證、審核、現場監督、並進行竣工驗收。
（五）負責組織本單位裝置腐蝕情況調查，制定防腐蝕工程專案計畫，及時上報公司機動裝置處審批後實施，確保生產裝置安全執行。
（六）負責推廣應用防腐蝕新技術、新工藝，新裝置、新材料，做好裝置防腐金屬材料、塗料、藥劑的篩選、評定及選用工作。
（七）負責本單位防腐蝕事故的調查分析，提出處理意見、制定整改措施並組織實施。同時，及時形成事故報告上報公司機動裝置處。
（八）負責對本單位防腐蝕管理工作的檢查與考核。
第三章管理內容
第五條裝置防腐蝕設計
（一）裝置防腐蝕設計必須符合國家、集團公司、股份公司有關規範、規程和標準的要求，應綜合考慮各種防腐蝕技術措施，對所選擇的方案應進行技術經濟評價，達到經濟、合理、有效、可行的目的。
（二）裝置選材時，應充分考慮工藝介質的腐蝕特性、流動狀態、溫度、壓力及裝置的應力狀況、衝擊載荷等因素。高含硫、高酸值**加工裝置還應按sh/t 3096-2001《加工高含硫**重點裝置主要裝置設計選材導則》和sh/t 3129-2002《加工高含硫**重點裝置主要管道設計選材導則》進行選材。
（三）在裝置結構設計上，應充分考慮結構對腐蝕的影響，選擇合理的結構，避免設計不合理造成裝置腐蝕。
（四）裝置防腐蝕設計採用的新技術、新工藝，新裝置、新材料，應進行技術經濟論證。
（五）已有防腐蝕措施的裝置，不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。確係不當的應由生產廠提出新的防腐蝕方案，經公司機動裝置處審批後方可施工。
第六條裝置防腐蝕施工與驗收
（一）裝置防腐蝕工程施工質量的驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關規範、規程和標準的要求，應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量強、有良好業績的施工隊伍進行防腐蝕工程施工。
（二）裝置防腐施工單位應按要求編制施工方案並嚴格執行，以保證施工質量和人身安全，在方案中必須包括在異常氣候環境下施工時，應採取的施工技術措施。方案經廠機動裝置管理部門審批後方可執行。
（三）裝置防腐施工機具和檢測儀器必須符合現場施工和安全要求。
（四）用於裝置防腐蝕施工的材料必須滿足設計要求，質量達到國家或有關行業標準。對於裝置防腐用的新材料、新產品，必須具有權威部門的技術鑑定證書，通過經濟技術論證、報公司機動裝置處審批後外，方可實施。
（五）廠機動裝置管理部門和生產車間要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執行相應的技術規範和施工工藝，確保施工質量和安全。重要裝置防腐蝕工程，應委託具備相應資質的第三方進行質量監督檢驗。
（六）加強裝置防腐蝕工程專案的質量檢查和驗收。每道施工工序必須經過中間質量檢驗，進行關鍵工序簽字驗收，方可進行下道工序，施工結束後，要進行全面的質量驗收。
（七）裝置防腐施工交工資料必須包括施工方案、關鍵工序簽字驗收單、竣工驗收單，否則不予結算。交工資料由生產車間、廠機動裝置管理部門各留存乙份。
第七條塗料防腐蝕管理
(一)塗料的選用原則
1．塗料的選用應遵守下列原則：與被塗物的使用條件相適應；與被塗物表面的材質相適應；底漆與面漆正確配套；經濟合理、滿足施工及壽命要求。
2．裝置、管道防腐塗料的選用，按照shs 01034-2004《裝置及管道塗層檢修規程》中的附錄d「裝置與管道防腐蝕常用塗料及選用」執行。
3．儲罐、裝置採用塗層內防腐設計的，具體配套按照shs 01034-2004《裝置及管道塗層檢修規程》中的附錄e「儲罐重防腐塗層配套方案」執行。
(二)塗料的質量檢驗
1．塗料的生產廠家必須具有合法的生產經營資質，且取得公司電子商務中心**商准入資質。
2．塗料質量檢驗分常規效能檢驗和特殊效能檢驗，常規效能檢測專案包括：塗料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐衝擊力、硬度、乾燥時間、電阻率；特殊效能檢測專案包括：塗料的耐水性、耐油性、抗老化效能、耐鹽霧性、耐化學品效能。
(三)塗料防腐蝕施工要求
1．塗料防腐蝕工程的施工，應選擇具有防腐蝕施工資質、具備一定技術力量和裝備能力、具有良好業績的施工隊伍。
2．防腐蝕塗裝的施工機具必須滿足塗裝施工的工藝效能要求，並符合有關安全規定。
3．當採用新型防腐塗料時，應按新塗料的技術效能和施工要求制定相應的塗裝施工措施。
4．表面處理、塗裝方法及要求、環境控制等，按照shs 01034-2004《裝置及管道塗層檢修規程》中的附錄a「防腐塗裝施工技術要求」執行。
5．裝置基體表面處理的質量，經專業技術人員檢查確認合格後，方可進入下道工序。基體表面在處理後8小時內進行施工，如發現有返鏽，需重新進行表面處理。每道塗層自然乾燥後再進行下道工序。
6．塗刷顏色及標誌按照shs 01034-2004《裝置及管道塗層檢修規程》中的附錄b「裝置、管道顏色及標誌」執行。
7．塗料施工中，每塗一道應進行檢查，對塗料的調配、施工進行抽查，並填寫隱蔽工程驗收記錄。
(四)施工質量的檢查與驗收
1．檢查塗層道數和塗刷質量，並在塗層施工完成後進行外觀檢查。塗裝質量主要檢查塗層有無漏塗、泛鏽、氣泡、透底、流掛、皺皮等，塗層是否平整光滑、顏色一致，抽查率應不小於塗裝面積的5%。
2．漆膜實幹後，用測厚儀對塗層測厚。要求塗層厚度均勻，驗收標準採用「85-15規則」，即85%的測定值要達到規定的膜厚，允許15%數值偏低，但必須大於「規定值的85%」，重點工程要採用「90-10規則」。
3．導靜電塗料，漆膜實幹後，用塗料電阻率測定儀進行塗層電阻率的測定，驗收標準執行shs 01034-2004《裝置及管道塗層檢修規程》。
4．塗料防腐蝕工程驗收包括：塗刷前檢查、中間檢查和竣工後的檢查，由廠機動裝置管理部門組織驗收，並填寫質量驗收記錄。
5．塗料防腐蝕施工的竣工資料報括：塗料質量證明檔案、檢驗或複驗報告、塗層質量檢查驗收記錄。
第四章檢查與考核
第八條公司機動裝置處依據《裝置腐蝕與防護管理制度》，定期或不定期對各生產廠的防腐蝕管理情況進行檢查、考核和評比。
第九條對檢查出問題的單位，要求提出切實可行的整改措施，並限期整改，不能按期整改的，根據公司有關考核制度進行考核。
第十條對防腐蝕管理工作業績突出，解決重大腐蝕技術難題的單位或個人，給予表彰。
第五章附則
第十一條本規定由公司機動裝置處負責解釋。
第十二條本規定與國家及上級公司有關規定衝突時，按上級規定執行。
第十三條本規定由下發之日起執行。
硫酸裝置關鍵裝置腐蝕機制與防護措施
作者 楊曉芬 科技與創新 2015年第07期 摘要 在工業生產過程中，硫酸裝置是保障企業完成生產目標的關鍵，所以，裝置的安全 穩定執行至關重要，它關係著企業經濟效益最大化的實現。但是，在硫酸裝置關鍵裝置長時間執行後，難免會出現腐蝕現象，嚴重影響了裝置的正常運轉。對此，主要分析了導致硫酸裝置關鍵裝置腐...
大慶石化公司電氣裝置管理規定
第一章總則 第一條為加強大慶石化公司電氣裝置管理，確保電氣裝置安全 穩定 長週期執行，依據國家相關法律 法規和電氣行業技術規程 標準，制定本規定。第二條本規定適用於公司所管轄的電氣裝置及電氣設施。第三條本規定是公司電氣裝置管理的基本要求，各二級單位在電氣裝置的選型 設計 購置 安裝 驗收 使用 修理...
石化公司特種裝置管理制度
山東京博石油化工 一 總則 為強化公司特種裝置管理工作，確保安全生產，特制定本制度。本制度適用於石化公司所有特種裝置的管理。1 裝置管理部為公司特種裝置的管理部門，主要職責為建立健全公司特種裝置臺帳，負責指導檔案室對特種裝置的圖紙 合格證 註冊登記表 使用證 定期檢驗報告等資料的一機一檔管理工作，對...