安全裝置與防護器具管理制度

1範圍凡在化工生產中溫度、壓力、液面超限報警裝置，安全聯鎖裝置，事故停車裝置，高壓裝置的防爆卸壓裝置，低壓真空的密閉裝置，防止火焰傳播的隔絕裝置，超重裝置的行程和負荷限制裝置，電器裝置的過載保護裝置，滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置，事故照明安全疏散設施，靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置。

2管理分工

2.1根據我公司實際情況和工作性質，本著有利於管理的原則進行分工。

2.2機械裝置上的安全裝置，如壓力容器上的安全閥，起重裝置上的負荷、行程限制裝置、各種防護用具由維修部門負責統一協調管理，使用單位負具體管理責任。

2.3工藝過程中的溫度、壓力、液面超限警報裝置、壓力表和安全聯鎖裝置，均由生產部負責管理。

2.4凡屬電氣方面的安全保護裝置，如各種繼電保護裝置和避雷裝置等均由生產部負責管理。

2.5凡生產區域中的火災報警裝置、滅火器具，由生產部負責管理。

3維修與檢驗

3.1各種安全裝置按管理分工，應安排專人負責，定期進行巡迴檢查和維護管理。

3.2安全裝置要建立檔案，編入裝置檢修計畫，進行定期檢修。

3.3各種安全裝置的主管部門要按有關規程對所管安全裝置定期進行專業檢查和校驗，並將檢查、校驗記錄記入檔案。

3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用。

3.5凡經過改造或新設計的安全裝置，必須經各分管單位進行技術鑑定，試驗合格後才能投入使用。

3.6除專職維修人員外，對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。

4防護器具選用與保管

4.1根據作業性質，凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具，如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。

4.2根據操作環境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材效能及其防護範圍，是正確選用防護器具的依據，嚴禁超出防護範圍進行代用。

4.3崗位配備的過濾式防毒面具，應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。

4.4凡空氣中氧含量低於18％(體積)，有毒氣體含量高於2％(體積)的作業場所，嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。

4.5嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。

4.6面具使用人員必須經過培訓，熟知面具結構、效能、使用和維護保管方法。

4.7各種防毒面具使用前、使用後均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每個月定期檢查，嚴禁使用失效的防護器材。

4.8各種防毒面具應定點存放，專人保管。

4.9安全帶用前要仔細檢查，用後要妥善保管，每年要進行一次強度試驗。

4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。

4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗，嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業。