說明:一、設計要點
1、預應力管樁技術要求:phc型;混凝土強度等級c80;樁徑規格為40cm,壁厚為95mm。施工一般採用震動鎚擊式或靜壓方式沉樁。
2、樁長原則上必須穿過軟弱層至硬底層內一定深度，長徑比不宜大於100。
3、樁帽採用c35鋼筋混凝土現澆，頂寬為200cm，樁帽高52cm。與樁帽相聯的樁面應平整並且水平，伸入樁帽中不少於5cm。
4、接樁均採用鋼端板焊接法焊接。注意焊好的樁接頭應自然冷卻後方可施打。注意焊接處的強度不應低於出廠的強度。
5、管樁一般從線路中心往兩側布樁。施工場坪應盡量平整，尤其是橫斷面方向應做成約4%的橫向排水坡，縱斷面方向難以平整時，應盡量挖成不陡於1：5的台階，台階高0.
6m左右。場地平整後，應鋪設50cm厚的工作墊層，清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
6、預應力管樁施工地段，必須加強地表變形監測，施工期間必須每天進行地表變形監測，實測地表變形量。橋路過渡段應進行橋墩臺位移變形監測，發現異常應停止施工妥善處理。一般應**路中心、路基兩側坡腳、以及坡腳外2～10m各設一排觀測樁，縱向間距一般不大於50m，過渡段範圍及非均質地區應加密觀測剖面。
施工期間必須每天進行地表變形監測，實測地表變形量，測量精度不大於1mm，並做好詳細記錄，以備路基沉降分析用。
7、管樁樁頂採用c35混凝土填芯。澆築應飽滿，深度不得小於1.2m。
8、管樁施工完畢後,樁頂高差應控制在15cm以內。各工點單樁載荷試驗應不少於總樁數的0.5%,且不少於3根,大應變動力檢測數量不少於總樁數的0.
5%,小應變動力檢測數量不少於總樁數的5%。
9、dk166+980.64～dk167+442.26段在已施工旋噴樁間插打管樁加固，其中dk166+980.
64～dk167+000、dk167+420～+442.26段管樁橫向間距為2.8m，縱向間距為2.
4m；dk167+000～+420段管樁橫向間距為3.0m，縱向間距為2.6m。
樁頂設0.5m碎石墊層，中間鋪設一層土工格柵，其抗拉強度不小於260kn/m；樁徑0.4m。
其具體型式及要求，樁頭及樁帽具體型式及要求詳見大樣圖。
10、大面積施工前要進行工藝性試樁，確定工藝引數及樁長、收錘標準。
11、當在設計樁長範圍內遇到硬層，沉樁困難時，採用樁尖引入法施工。現場試樁時，可參照以下標準收錘：⑴原則上當落錘高度達到最大值，每10擊貫入度≤20cm時，可停錘。
⑵當20cm＜每10擊貫入度≤50cm時，樁長滿足設計樁長時可以停錘。⑶採用靜壓機施工時，當壓力≥2倍單樁承載力時，可停壓。
12、管樁一般從線路中心往兩側布樁。施工場坪應平整，橫斷面方向應做成約4%的橫向排水坡。清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
dk166+980.64～dk167+000、dk167+220～+305、dk167+420～+442.26段自原護道頂面施工樁及樁帽，其餘地段自路基面以下2.
0m開始施工樁及樁帽，樁帽間橫斷面方向以c25混凝土連成整體。管樁接頭處應進行防腐防鏽處理。
13、施工注意事項：
（1）第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，並宜用長條水準尺或其它測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。施打中，樁棰、樁帽、樁身中心線應重合。
當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因並設法糾正；當樁尖進入硬土層後，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。
（2）在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜採用大流水打樁施工法，應將每一根樁一次性連續打到底，儘量減少中間休歇時間。
（3）如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。
二、phc管樁施工質量控制要點
（一）、施工單位現場質量控制人員的要求
1、應配備phc管樁施工技術負責人及安全質量負責人。
2、現場質量管理人員的配備要求
（1）、熟悉設計、施工規範要求及驗收標準要求；
（2）、人員數量必須滿足現場質量控制的需要；
（3）、應常駐現場實施質量監控管理；
（4）、應明確各施工管段的現場質量控制責任人。
（5）、現場監理巡查時，應有質量管理人員陪同。
（二）、phc管樁施工機械裝置控制要點
1、phc施工機械型號、錘重的選擇應滿足施工需要。
應根據設計規定選用的鎚擊衝擊力、管樁的規格選用打樁機型號及錘重，每台樁機應配交流電焊機（23kw）1臺。
錘擊沉樁法施工機械包括樁架、樁錘、動力裝置、送樁杆（套筒）及墊材。
(1)、樁架。樁架的高度應高於樁長、樁錘高度、樁帽厚度、滑輪組高度的總和，再加1～2m的餘地作吊樁錘之用。常用的樁架有萬能打樁架、柴油錘打樁架和起重式打樁架，樁架的選擇主要根據樁錘種類、樁長、施工條件而定。
(2)、樁錘。主要有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘和振動錘五種。樁錘的選擇主要決定於地質條件、樁的型別、樁的長度和重量、布樁密度、單樁承載力的施工條件等，在一般情況下，單動式、雙動式汽錘和柴油錘對各種土都是有效的。
在具體選用樁錘時，不能只考慮錘重與樁重的比例關係，要著重考慮地質條件，同時要考慮每擊的鎚擊能量，打擊速度，燃料消耗，同時還要考慮打樁過程中的噪音。當缺乏根據和經驗時應按《建築樁基技術規範》jgj94-2008表h.0.
1錘重選擇表中所列的各項引數選錘。
錘重選擇表
2、機械裝置必須執行良好。現場應有專人負責日常的機械維護和保養，可檢查維修保養記錄和檢查裝置進場後的試運**況。
3、機械裝置的數量應滿足施工計畫進度的要求。正常情況下，每台機每班可完成30公尺長的樁5~6根。
4、應根據實際同時作業的樁基數量來確定引入電源，以保證完全滿足管樁鎚擊施工用電量。
（三）phc管樁材料質量控制
1、應對管樁生產廠家的資質進行審查。
2、phc管樁進場的質量控制
管樁由管樁廠預製並運至工地後，現場技術、施工負責人及質檢人員會同監理工程師（或建設單位代表）共同驗收，保證每批到場管樁都經過嚴格檢驗，合格後才予以簽收，不合格管樁不予簽收。
檢查內容：應力管樁的規格、型號等技術指標是否滿足設計要求。進場時有無出廠合格證書及質量監督局（站）抽檢、自檢試驗報告隨車同時到達。
進入施工場地的管樁要求進行外觀檢查，表面質量必須滿足一下要求：預應力管樁外觀有缺陷的樁應不予驗收，管身外形尺寸必須符合下表要求：
3、焊條（接樁）
焊條宜用e43* * 。
4、鋼板
如設計無要求，宜用 q 235 。
（四）phc管樁施工作業條件的控制
1、應具有工程地質資料、樁基施工平面圖（要求編號）、樁基施工方案
2、施工方案和技術交底已經過專業監理工程師的審查，並且已對現場質量管理人員、作業工班進行了交底。
3、檢查是否已排除樁基範圍內的高空、地面和地下障礙物。場地以整平壓實、能保證打（沉）樁機械在場內正常執行。雨季施工時，已做好排水措施。
4、打樁場地附近建（構）築物有防振要求時，已採取防振措施如挖防震溝。
5、樁基的軸線樁的水準基點樁已設定完畢，並經過複查辦理簽證手續。每根樁的樁位已經測定，樁位施放偏差不得大於20mm，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，並用白灰作出標誌。現場監理應檢查樁間距是否符合設計和規範要求。
對於有疑問的樁位，應當進行核查後予以糾正，核查要以固定軸線標記為準，不得以鄰樁為準。
6、已選擇和確定打樁裝置進出路線和打樁順序。考慮到工程周邊情況、樁的布置密度、場地土層情況、樁頂設計標高、樁規格。按先密後疏、先內後外、先深後淺、先大後小、先長後短，在沿海地區處理軟土地基，為了避免應擠土效應導致樁身偏斜或上浮，宜採取跳打式施工。
7、將需用的樁按平面布置圖堆放在樁位附近，不合格的樁另行堆放，並用明顯的標識牌以區分。
8、檢查打樁機械裝置及起重工具，鋪好水電管線，進行裝置家裡組裝。在樁架上設標尺或在樁身表面畫標尺，以便觀測樁身入土深度。
9、施工前應先進行試樁，試樁數量不少於總樁數的1%且不少於2根，以確定貫入度及樁長，並效驗打樁裝置和施工工藝及技術措施是否符合要求。
（1）試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性；
（2）試打樁應選在地質勘探孔附近；
（3）施打條件應與工程樁一致，並符合規程打樁的有關規定；
（4）用符合規程規定的低應變動測法配合測試；
（5）應進行靜載試驗，有條件時靜載試驗應載入至樁的極限荷載。
（6）根據地質勘探報告及設計圖紙，試樁位置具體位置應由施工方聯合監理工程師現場選定。
（7）試樁時建設單位代表、設計、監理、施工單位技術負責人和安質負責人及現場安質人員須全過程參加，並對整個試樁過程進行詳細的記錄。
9、施工前應準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄**，並安排好記錄人員，做到及時如實記錄，不允許漏記、補記。
10、應按設計要求製作樁靴和接樁用鋼板。應檢查製作樁靴、接樁鋼板使用的鋼材是否符合設計要求，一般宜採用q235鋼。
（五）、phc管樁施工控制要點
1、施工工藝流程
圖1錘擊沉樁施工工藝流程圖
2、樁機就位：樁機定位與整平，樁機移到指定樁位後，打樁前必須將樁臺調平，確保機身穩固垂直，樁錘應對準樁位，確保施打時不發生歪斜或移動。
3、吊樁：按樁身吊點位置固定吊索，穩當的起吊管樁，一般利用樁架上的吊索與捲揚機進行，待樁吊離地面至垂直後，提公升到足夠高度，將樁頭放入樁機樁帽內確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間保證有足夠的緩衝墊片，墊片應具有彈性。
4、樁的垂直度控制：樁第一節入土插入時垂直度偏差不應大於0.5%，樁身垂直度應由施工單位的測量人員用至少兩台經緯儀，在不同的方向（一般為正交方向）進行監控，樁的外邊線應與十字絲縱線或吊錘線重合，否則應調整到重合。
現場監理人員應抽查是否有效監控。
5、樁的施打
（1）打樁時應由專職記錄員做好施工記錄，開始打樁時，應記錄每沉落1 m所需的捶擊次數和樁錘下路平均高度。當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在1m以上的落錘高度下，以每十錘為一陣擊階段，測量其貫入度並登記入錶。
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